Устройство для пневмотекстурирования химических волокон
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕДЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Респуублик
«»771211 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0 1.1178 (21) 2680323/28-12 (51)М. Кл. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
D 02 G 1/16
Государственный комитет.
СССР ио делам изобретений и открытий
Опубликовано 15,1080. Бюллетень № 38 (53} УДК 6 77. 052.. 784 (088. 8) Дата опубликования описания 15,1080 (72) Авторы изобретения
Л.М.Бедер, Т.Е.Эпштейн, В.Я.Стрельцес, О.В.Пономарев и Э.В.Риттер
1, 1 т (, 1 с
Всесоюзный научно-исследовательски синтетических волокон (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОТЕКСТУРИРОВАН ИЯ
ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
Изобретение относится к производству химических волокон.
Известно устройство для пневмотекстурирования химических волокон, содержащее последовательно установленные в полости корпуса вкладыш, имеющий центральный канал для подачи волокон, и буртик, разделяющий полость корпуса на запорную камеру, соединенную с каналом для подачи теплоносителя, имеющим клапан, и эжектирующую камеру, соединенную с патрубком для подачи теплоносителя, и перфорированную трубку для термофиксации волокнистого пыжа, соединенную с 15 патрубком для отвода теплоносителя (1) .
Цель изобретения — повышение КПД устройства.
Это достигается тем, что в пред- 20 лагаемом устройстве перфорированная трубка дополнительно соединена с каналом дйя подачи теплоносителя в запорную камеру.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 разрез A-A фиг; 1.
Устройство для пневмотекстуриро.вания химических волокон содержит последовательно установленные в по- 30
2 лости корпуса 1 имеющий центральный канал 2 для подачи волокон вкладыш
3 с буртиком 4, разделяющий полость корпуса 1 на запорную 5 и эжектирующую 6 камеры,и перфорированную трубку 7 для термофиксации волокнистого пыжа, соединенную с патрубком 8 для отвода теплоносителя и с каналом 9 для подачи теплоносителя в запорную камеру 5..
Канал 9 корпуса имеет клапан 10.
Эжектирующая камера б соединена с патрубком 11 для подачи теплоносителя.
Работает устройство следующим образом.
Клапаном 10 перекрывают канал 9.
Через патрубок 11 теплоноситель подают в эжектирующую камеру б. При прохождении теплоносителя через прорези 12 в центральном канале 2 вкладыша 3 создается разрежение, которое обеспечивает подачу волокон в перфорированную трубку 7, где осуществляется термофиксация волокнистого пыжа.
Холодный воздух, поступающий в уст- . ройство вместе с волокнами при заправке последних, снижает температуру об771211
Ьг. 1
Составитель Л,Ризер
Техред A.Ùåïàíñêàÿ
Редактор Е.Яковчик
Корректор С.Щомак
Тираж 486 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 6634/39
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4 работки. Затем клапаном 10 открывают канал 9, при этом часть отработанного теплоносителя из перфорированной трубки 7 через канал 9 направляется в запорную камеру 5 и через прорези 13 во вкладыае — во входное отверстие 14 корпуса. Клапан устанавливают в такое положение, чтобы не происходило всасывание холодного воздуха в устройство.
Отделение холодного воздуха от волокон и предварительный прогрев их в центральном канале 2 вкладыша позволяет поднять температуру термофиксации волокна в перфорированной трубке 7.
ИспОльзование отработанного теплоносителя для предварительного нагрева волокон и создание воздушной завесы позволяет сократить расход и (или) температуру теплоносителя, поскольку лишь 1-5Ъ от1 аботанного теплоносителя подают в запорную камеру, что повышает КПЛ устройства.
Формула изобретения
Устройство для пневмотекстурирования химических волокон, содержащее последовательно установленные в полости корпуса вкладыш, имеющий центральный канал для подачи волокон, и буртик, разделяющий полость корпуса на запорную камеру, соединенную с каналом для подачи теплоносителя, имеющим клапан, и зжектнрующую камеру, соединенную с патрубком для подачи
° О теплоносителя, и перфорированную трубку для термофиксации волокнистого пыжа, соединенную с патрубком для отвода теплоносителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения КПД
15 устройства путем снижения расхода и температуры теплоносителя, перфорироваиная трубка дополнительно соединена с каналом для подачи теплоносителя в запорную камеру.
20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2661225/28-12, кл. D 02 G 1/16, 1978.
