Способ получения малоусадочной нити (варианты)
Способ предназначен для изготовления одно- и многокомпонентных нитей, в частности швейных нитей. Способ получения малоусадочной текстурированной в потоке воздуха нити из синтетических комплексных нитей приводит к получению особенно объемной, однако достаточно прочной пряжи, если суровую нить после текстурирования в потоке воздуха подводят не как обычно в зону усадки, а в зону придания пряже повышенной объемности, а именно с опережением подачи, которую выбирают так, чтобы суровая пряжа в соответствии с эластичным напряжением своих волокон могла бы определенным образом пружинить. Суровую пряжу с повышенной объемностью скручивают и затем подвергают обработке в обычном красильном устройстве. Изобретение позволяет осуществить увеличение объемности нити при одновременном повышении стабильности и конечной прочности. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.
Изобретение относится к способу получения малоусадочной нити, особенно к швейной нити из синтетических полимерных предориентированных комплексных нитей.
Известные синтетические нити, из которых наиболее распространены нити из полиэфирного волокна, имеют по сравнению с полученными классическим способом хлопчатобумажными нитями, в которых стержневая нить состоит из сложного полиэфира, а фасонная нить - из хлопка то преимущество, что они могут быть получены в виде непрерывной нити, почти не имеют загрязнений, могут быть окрашены за один цикл, и обладают явно повышенной прочностью. Однако это уравновешивается тем большим недостатком, что синтетические нити менее объемны и тем самым более проволокоподобны, а следовательно, значительно жестче на ощупь, чем хлопчатобумажные или смешанные нити. Однако производители одежды и в особенности производители белья из соображений комфортности при носке требуют для швейной нити мягкую на ощупь пряжу, которую можно без проблем применять для современных швейных машин, которая имеет достаточную конечную прочность и возможно меньшую усадку при кипячении. Поэтому предпринимались многочисленные попытки создать способы, с помощью которых можно получить синтетическую нить с желаемыми свойствами. Так например, из ДЕ 3834139 A1 известен способ получения малоусадочной нити, в частности швейной нити из синтетических полимерных предориентированных комплексных нитей, характеризующийся их вытягиванием, текстурированием в потоке воздуха, наматыванием на катушку, дальнейшей обработкой в красильном устройстве. Целью этого способа является создание швейной нити с конечной прочностью более 40 cH/текс. На самом деле способ обеспечивает получения даже нитей с конечной прочностью между примерно 48 и 57 cH/текс. Это достигается за счет применения высокопрочных, малоусадочных и малорастягивающихся комплексных компонентов как для стержневого компонента (или стоевой пряди), так и для фасонного, за счет выдерживания определенного соотношения титров стержневых элементарных волокон и фасонных элементарных волокон, а также за счет определенных условий процесса, прежде всего в области растяжения перед текстурированием. После текстурирования предпочтительно проводят фиксацию с помощью горячего воздуха при поддерживаемой постоянной длине пряжи, т.е. фиксацию вытяжек. Способ обеспечивает получение только жесткой на ощупь, проволочной пряжи, как можно видеть по приведенной высокой конечной прочности. Однако высокая конечная прочность даже швейной нити является только на первый взгляд преимуществом. Значительно важней для потребителей, т.е. для производителей одежды и в особенности белья, швейные качества нити, а также соответствующая швейному материалу прочность и малая остаточная усадка готового шва. Поэтому в основе изобретения лежит задача создать способ, с помощью которого можно получить малоусадочную нить, в частности швейную нить, которая при достаточной конечной прочности (в пределах около 40 cH/текс) была пушистой и мягкой на ощупь, а также имела хорошие швейные качества. Эта задача решается тем, что при способе получения малоусадочной нити, в частности швейной нити из синтетических полимерных предориентированных комплексных нитей, характеризующемся их вытягиванием, текстурированием в потоке воздуха, наматыванием на катушку, дальнейшей обработкой в красильном устройстве, вытягивают комплексные нити в виде единственной компоненты при температуре, например 180-230oC с коэффициентом 1,6-1,5, текстурируют вытянутую компоненту в потоке воздуха с опережением подачи с коэффициентом 1,03-1,20, затем полученную таким образом однокомпонентную суровую нить подают в зону придания пряже повышенной объемности заданной длины с опережением подачи с коэффициентом 1,003-1,02, суровую пряжу с повышенной объемности наматывают на катушку с возможно меньшим натяжением, затем намотанную суровую нить сматывают и скручивают, причем обработке, при необходимости окраске, в красильном устройстве подвергают скрученную суровую нить в течение 1-3 часов при температуре 125-135oC. Компоненту из комплексных нитей вытягивают при температуре 205-215oC. Компоненту из комплексных нитей вытягивают с коэффициентом 2,20-2,30. Эта задача может быть решена также за счет того, что при способе получения малоусадочной, в частности швейной нити из по меньшей мере двух компонентов из синтетических полимерных предориентированных комплексных нитей, одна из которых образует стержневую компоненту, а другая - фасонную компоненту, и обе независимо друг от друга и с различной степенью вытягивают при температуре в области примерно 130-230oC, а также текстурируют в потоке воздуха с различным опережением подачи, наматывают на катушку, подвергают обработке в красильном устройстве, согласно изобретению стержневую компоненту вытягивают с коэффициентом 1,6-2,5 и фасонную компоненту с коэффициентом 1,3-2,1, опережение подачи на текстурирование у стержневой компоненты составляет 1,01-1,03, у фасонной компоненты составляет 1,10-1,35, полученную после текстурирования в потоке воздуха по меньшей мере двухкомпонентную суровую нить подают в зону придания нити повышенной объемности заданной длины при опережении подачи с коэффициентом 1,003-1,025, далее суровую нить с повышенной объемностью наматывают на катушку с возможно меньшим натяжением, намотанную суровую нить сматывают и скручивают, затем скрученную нить подвергают обработке, при необходимости окраске, в красильном устройстве в течение 1-3 часов при температуре 125-135oC. В качестве комплексных нитей применяют полиэфирные комплексные нити. Стержневую компоненту вытягивают с коэффициентом 2,0-2,4, предпочтительно, 2.25. Фасонную компоненту вытягивают с коэффициентом 1,5-1,9. Для нитей с титром готовых нитей между примерно 700 и 100 дтекс текстурирование в потоке воздуха производят со скоростью в области 300-500 м/мин. Текстурирование производят в Y-образной фильере текстурирования в потоке воздуха. Суровую нить подают в зону придания пряже повышенной объемности с опережением подачи с коэффициентом примерно 1,01. Зона придания нити повышенной объемности имеет длину примерно 100 см. Зона придания нити повышенной объемности расположена между валиком со стороны подачи и валиком со стороны съема. Нить с повышенной объемностью наматывают на катушку с натягом, соответствующим вытяжению нити на 2-5%, предпочтительно 4%. Намотанную на катушку суровую нить при сматывании подвергают скручиванию при величине![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/945.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/945.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/945.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/14/148518.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/945.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/945.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/183.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/14/148519.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/14/148520.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/14/148521.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/14/148522.gif)
Формула изобретения
1. Способ получения малоусадочной нити, в частности швейной нити, из синтетических полимерных предориентированных комплексных нитей, характеризующийся их вытягиванием, текстурированием в потоке воздуха, наматыванием на катушку, дальнейшей обработкой в красильном устройстве, отличающийся тем, что вытягивают комплексные нити в виде единственной компоненты при температуре примерно 180 - 230oС с коэффициентом 1,6 - 2,5, текстурируют вытянутую компоненту в потоке воздуха с опережением подачи с коэффициентом 1,03 - 1,20, затем полученную таким образом однокомпонентную суровую нить подают в зону придания пряже повышенной объемности заданной длины с опережением подачи с коэффициентом 1,003 - 1,025, суровую пряжу с повышенной объемностью наматывают на катушку с возможно меньшим натяжением, затем намотанную суровую нить сматывают и скручивают, причем обработке, при необходимости окраске, в красильном устройстве подвергают скрученную суровую нить в течение 1 - 3 ч при 125 - 135oС. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что компоненту из комплексных нитей вытягивают при 205 - 215oС. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что компоненту из комплексных нитей вытягивают с коэффициентом 2,20 - 2,30. 4. Способ получения малоусадочной, в частности швейной нити из по меньшей мере двух компонентов из синтетических полимерных предориентированных комплексных нитей, одна из которых образует стержневую компоненту, а другая - фасонную компоненту, и обе независимо друг от друга и с различной степенью вытягивают при температуре примерно 130 - 230oС, а также текстурируют в потоке воздуха с различным опережением подачи, наматывают на катушку, подвергают обработке в красильном устройстве, отличающийся тем, что стержневую компоненту вытягивают с коэффициентом 1,6 - 2,5 и фасонную компоненту с коэффициентом 1,3 - 2,1, опережение подачи на текстурирование у стержневой компоненты составляет 1,01 - 1,03, у фасонной компоненты - 1,10 - 1,35, полученную после текстурирования в потоке воздуха по меньшей мере двухкомпонентную суровую нить подают в зону придания нити повышенной объемности заданной длины при опережении подачи с коэффициентом 1,003 - 1,025, далее суровую нить с повышенной объемностью наматывают на катушку с возможно меньшим натяжением, намотанную суровую нить сматывают и скручивают, затем скрученную суровую нить подвергают обработке, при необходимости окраске, в красильном устройстве в течение 1 - 3 ч при 125 - 135oС. 5. Способ по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что в качестве комплексных нитей применяют полиэфирные комплексные нити. 6. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что стержневую компоненту вытягивают с коэффициентом 2,0 - 2,4, предпочтительно 2,25. 7. Способ по одному из пп.4 - 6, отличающийся тем, что фасонную компоненту вытягивают с коэффициентом 1,5 - 1,9. 8. Способ по одному из пп.1 - 7, отличающийся тем, что для нитей с титром готовых нитей между примерно 700 и 100 дтекс текстурирование в потоке воздуха производят со скоростью 300 - 500 м/мин. 9. Способ по одному из пп.1 - 8, отличающийся тем, что текстурирование проводят в Y-образной фильере текстурирования в потоке воздуха. 10. Способ по одному из пп.1 - 9, отличающийся тем, что суровую нить подают в зону придания пряже повышенной объемности с опережением подачи с коэффициентом примерно 1,01. 11. Способ по одному из пп.1 - 10, отличающийся тем, что зона придания нити повышенной объемности имеет длину примерно 100 см. 12. Способ по одному из пп.1 - 11, отличающийся тем, что зона придания нити повышенной объемности расположена между валиком со стороны подачи и валиком со стороны съема. 13. Способ по одному из пп.1 - 12, отличающийся тем, что нить с повышенной объемностью наматывают на катушку с натягом, соответствующим вытяжению нити на 2 - 5%, предпочтительно 4%. 14. Способ по одному из пп.1 - 13, отличающийся тем, что намотанную на катушку суровую нить при сматывании подвергают скручиванию при величине![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/945.gif)
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4