Пневматический клепальный пресс

. ГГК-Ъ

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i)770637.Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.01.76 (21) 2312863/27 с присоединением заявки Л вЂ”вЂ” (23) Приоритет--(5l) М. K.i.

В 21 J 15/!2

Государствеииый комитет (53) УДК 621.976 (088.8) Опубликовано 15.10.80. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 25.10.80 по делам иэооретеиий и открытий

А. А, Кудинов и К. П. Чечнев (72) А вторы изобретения (71) Заявитель (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛЕПАЛЬНЫЙ ПРЕСС

Изобретение относится к области клепаль. ных работ, в частности к клепальному оборудованиюю.

Известны клепальные прессы, содержащие жестко смонтированный на скобе силовой цилиндр, поршень которого связан через клинорычажный механизм с обжимкой и прижимом пакета, деформирующих стержень заклепки, упирающейся в неподвижную, регулируемую по положению поддержку и командный аппарат обратного хода (1).

В таких прессах силовой поршень пневматического цилиндра движется до упора в крышку цилиндра, т. е. обжимка имеет постоянный ход. Недостатком в таких прессах является необходимость регулирования положения поддержки при изменении толщины склепываемого пакета и диаметров заклепок.

Известна конструкция пневматического клепального пресса, содержащая силовой цилиндр, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения и снабженный механизмом регулировки усилия клепки в виде соосно установленных ему регулируемого упора и пружины, воздействующей на торец силового цилиндра и зансволенной с усилием, пропорциональным усилию клепки (2).

Известный пресс обладает тем недостатком, что для осуществления возвратно-поступательного движения силового цилиндра необходимо наличие направляющих, конструктивно сложных для изготовления и монтажа, а также тем, что вся масса подвижного цилиндра из-за своей инерции вносит погрешность в точность отсчета заданного усилия клепки, кроме того, для подвода возду10 ха к цилиндру необходимы гибкие связи (шланги), усложняющие соединения и требующие места для их размещения.

С целью повышения точности регулировки усилия клепки, торец силового цилиндра со стороны поршневой полости вы15 полнен в виде мембраны, а механизм регулировки усилия клепки снабжен толкателем, расположенным соосно регулируемому упору и взаимодействующим с мембраной и с системой управления, при этом силовой циав линдр жестко закреплен на скобе.

Пресс представлен на чертеже.

Пресс содержит смонтированные на скобе l на верхней консоли неподвижную поддержку 2, а на нижней консоли подвижный

770637

15 го

Формула изобретения

Зо

50 цилиндр 3 с расположенными в нем прижимом 4 пакета в виде полого поршня. При этом клепальная обжимка 5 связана через рычаг 6 и клин 7, опирающийся на опорные ролики 8, со штоком 9 силового цилиндра 10, торец которого выполнен в виде мембраны l l, опирающейся через толкатель 12 на пружину 13, заневоленной регулируемым упором

14 с усилием, пропорциональным требуемому усилию клепки. Толкатель 12 через двуплечий рычаг 15 соединен кинематически с обратным клапаном 16 системы управления, которая содержит рукоятку (педаль) с клапаном 17, редукционный клапан 18, воздухораспределители 19 и 20, управляемые обратным клапаном lб,и обратный клапан 21.

Пресс работает следующим образом.

Сжатый воздух от сети поступает через редукционный клапан 18 под поршень прижима 4 и удерживает его в верхнем положении. Одновременно воздух через воздухораспределитель 20 поступает под торец цилиндра 3, удерживая его в нижнем исходном положении и в штоковую полость силового цилиндра 10, отводя шток 9 с поршнем в исходное положение совместно с клином 7.

Пружина 13 заневолена регулируемым упором 14 механизма регулировки на усилие, соответствующее усилию клепки.

Автоматический цикл клепки начинается после переключения рукоятки клапана 17, тогда воздух от сети, проходя через воздухораспределитель 19, переключает воздухораспределитель 20, в результате полость под торцом цилиндра 3 и штоковая полость силового цилиндра 10 соединяются с выхлопом, а сжатый воздух начинает перемещать поршень со штоком 9 вместе с клином 7, перемещение которого приводит к повороту рычага 6.

Поворот рычага 6 приводит к перемещению клепальной обжимки 5 к заклепке, одновременно с обжимкой перемещается прижим 4, который благодаря некоторому выступанию над обжимкой упирается в склепываемый пакет до начала расклепывания и прижимает его к неподвижной поддержке

2 с усилием, соответствуюгцим настройке редукционного клапана 18.

После сжатия пакета происходит расклепывание заклепки обжимкой 5, при этом, по мере увеличения деформации стержня заклепки, увеличивается усилие клепки =a счет нарастания давления в силовом цилиндре 10 и при достижении заданного усилия обжимка 5, рычаг 6, клин 7 и поршень

4 со штоком 9 останавливаются, а мембрана

11 начинает выгибаться, перемещая толкатель 12 и преодолевая усилие пружины 13.

При перемещении толкателя 12 рычаг 15 переключает обратный клапан 16 и воздух, подведенный к нему через включенный клапан 17, проходя через него, поступает в полость управления воздухораспределителя 19 и переключает его. При этом воздух от клапана 17, проходя через воздухораспределитель 19, поступает в полость управления и удерживает его в переключенном состоянии и после закрытия клапана 16, а воздух из полости управления воздухораспределителя 20 через воздухораспределитель 19 поступает на выхлоп, в результате чего воздухораспределитель 20 своей пружиной возвращается в исходное положение и соединяет подпоршневую полость силового цилиндра с выхлопом, а в штоковую полость поступает воздух и шток 9 с поршнем и остальные элементы возвращаются в исходное положение.

После чего опусканием рукоятки клапан 17 выключается, воздух из полости управления воздухораспределителя 19 поступает через обратный клапан 21 на выхлоп, а сам воздухораспределитель возвращается в исходное положение.

Таким образом, пресс подготовлен к совершению следующего цикла. °

Пневматический клепальный пресс, содержащий смонтированные на скобе силовой цилиндр, связанный через клино-рычажный механизм с обжимкой и прижимом пакета, механизм регулировки усилия клепки в виде регулируемого упора с заневоленной пружиной, поддержку и систему управления, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулировки усилия клепки, торец силового цилиндра со стороны поршневой полости выполнен в виде мембраны, а механизм регулировки усилия клепки снабжен толкателем, расположенным соосно регулируемому упору и взаимодействующим с мембраной и с системой управления, при этом силовой цилиндр жестко закреплен на скобе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Григорьев В. П. и Голдовский П. Б.

Клепка конструкций из легких сплавов.

М., 1954, с. 173.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2085442/27, кл. В 2Ц15/12, 1974.

770637

Составитель И. Басова

Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко

Тираж 986 Подписное

Редактор Е. Зубиетова

Заказ 7341/! 0

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП аПатент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4