Устройство для обработки деталей прессовой обкаткой

Союз Советскмк

Социалистических

Республик

ОП И(:АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 72) 24 I

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22)Заявлено 31.07.78 (2l ) 2650545/25-27 (51) М. Кл.

В 21 J 15112 с присоединением заявки .% йеударстееииы1 кемитет

СССР ве лаием изебретевий и атирытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.80. Бюллетень J%10

Дата опубликования описания 17.03.80 (5Ç) УДК621.976 (,088.8 ) (72) Автор изобретения

И. Н. Васильченко (7l ) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ О БРА БОТК И ДЕТА ЛЕЙ ПР ЕССОВОЙ

ОБКАТКОЙ

Изобретение относится к обработке деталей давлением.

Известно устройство для обработкй деталей прессовой обкаткой, содержащее смонтированные в корпусе сферическую опору со сферодвижным держателем инстS румента, связанным с приводом в виде приводного от вала и соединенного со сферодвижным держателем зубчатого колеса, входящего в зацепление с зубчатым пла о ваюшим венцом и неподвижного дополнительного зубчатого колеса, закрепленного в корпусе соосно приводному валу и входящего в зацепление с зубчатым плавающим венцом (1 l .

Однако такое устройство не обеспечивает обработку деталей разных типоразмеров, так как траектория двюкения инструмента остается всегда постоянной. г

Цель изобретения — обеспечение обра20 ботки деталей разных типоразмеров и по вышение производительности.

Цель достигается тем, что зубчатый плавающий венец размещен между приводным зубчатым колесом и неподвижным дополнительным зубчатым колесом, при этом зубчатые колеса привода выполнены сменными.

На чертеже представлено предлагаемое устройство для обработки деталей прессовой обкаткой.

Устройство содержит смонтированные в корпусе 1 и прижимаемую крышкой 2 сферическую опору 3 со сферодвижным и подпружиненным пружиной 4 держателем

5 рабочего инструмента 6, Рабочий инструмент 6 установлен в держателе 5 на подшипниках 7-9. Держатель 5 связан с приводом посредством хвостовика 10, установленного в шарнирном подшипнике 11, расположенном эксцентрично в приводном зубчатом колесе 12, которое закреплено на эксцентриковом кривошипе 13 приводного вала 14. Причем эксцентриситет шарнирного подшипника l l равен эксцентриситету кривошипа 13 лриводного вала 14.

Неподвижно в корпусе 1 соосно приводному валу 14 установлено дополнительное

3 7212

- зубчатое колесо 15. Между зубчатыми колесами 12 и 15 размещен зубчатый плавающий венец 16, входящий с ними в зацепление.

Приводной вал 14, установленный в корпусе 1 на подшипниках 17 и 18 при помощи муфты 19, расположенной во фланце 20 на подшипниках 21 и соединен.с валом электродвигателя 22.

Устройство работает следующим образом.

Движение от электродвигателя 22 через муфту 19 передается приводному валу 14. При вращении приводного вала 14 15 зубчатое колесо 12, установленное на кривошипе 13 и введенное в зацепление с плавающим зубчатым венцом 16, получает движение по гипоциклоидной траектории.

Держатель 5, соединенный посредством 20 шарнирного подшипника 11 с приводом, перемешаясь по сферической опоре 3, также получает движение по гипоциклоидной траектории. При соприкосновении с обрабатываемой поверхностью детали рабочий инструмент 6 прекращает вращение вокруг оси, а держатель 5 инструмента 6 продолжает вращаться на подшипниках 7-9 с од-. новременным движением по гипоциклоидной траектории.

Для изменения траектории движения рабочего инструмента 6 необходимо снять крышку 2 и заменить колеса 12, 15 и

16 колесами с другими числами зубьев.

Применение приводного механизма с плавающим зубчатым венцом в зацепление с неподвижным дополнительным зубчатым колесом 15 и приводным зубчатым колесом 12 позволяет от одного приводного

40 механизма при помощи комплекта сьемных зубчатых колес получить различную траекторию гипоциклои диого движения рабочего

41 4 инструмента 6 за счет изменения передаточного отношения приводного механизма.

Передаточное отношение приводного механизма для получения требуемой траектории определяется опытным путем.

Конструкция предлагаемого устройства и сменных зубчатых колес позволяет производить их смену без дополнительных регулировочных и пригоночных работ, что важно при обработке деталей различной номенклатуры ио обрабатываемому материалу.

Формула изобретения

1, Устройство для обработки деталей прессовой обкаткой, содержащее смонтированные в корпусе сферическую опору сс сферодвижным держателем инструмента, связанным приводом в виде приводного от вала и соединенного со сферодвижным держателем зубчатого колеса, входящего в зацепление с зубчатым плавающим венцом, и неподвижного дополнительного зубчатого колеса, закрепленного в корпусе соосно приводному валу и входящего в зацепление с зубчатым плавающим венцом, отличающееся тем, что, сцелью обеспечения обработки деталей разных типоразмеров и повышения производительности, зубчатый плавающий венец размещен между приводным зубчатым колесом и неподвижйым дополнительным зуб1 чатым. колесом, 2. Устройство по и, 1, о т л и ч а— ю ш е е с я тем, что зубчатые колеса выполнены сменными, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 489578 кл. В 2 1 J 15/ 12, 1973.

22

21

17

12

Составитель А. Киселева

Редактор М. Харитонова Техред М, Кузьма Корректор М, ШаРоши

Заказ 40/11 Тираж 986 Подписное

UH ИИП И Госу дарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4