Способ обессеривания газов

ОПИСАНИЕ

ЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 170473 (21) 1920726/23-26 151Ж

3 (23) Приоритет — (32) 18. 04. 72

В 01 D 53/00

Государственный кОмитет

СССР но делам изобретений и открытий (3i) 7213568 (33) Франция

Опубликовано 1509.8О.Бюллетень ¹ 34 (53) УДК 66.074. 3 (088. 8) Дата опубликования описания 1Ы980

Иностранцы

Пьер Гранше, Жильбер Гио, Пьер Матье, Андре Филип и Жан Соленак (Франция) (72) Авторы изобретения

Иностранная Фирма

"Сосьете Насьональ ЭЛФ Акитэн", .(Франция) (71) Заявитель

Г (54) СПОСОБ ОБЕССЕРИВАНИЯ ГАЗОВ!

Изобретение относится к области .очистки газов и может быть использо. вано для обессеривания газов, содержащих в виде примесей сероводород и сернистый ангидрид. .5

Известен способ удаления иэ газов сернистого ангидрида путем каталитического восстановления сероводорода при повыаенной температуре с получением элементарной серы, осаждающейся 10 на катализаторе (1). Практическое использование этого способа затрудивно тем обстоятельством, что слосОб не предусматривает регенерации ката" лизатора и удаления с поверхности 35 катализатора осажденной серы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ обессеривания газов, содержащих сероводород и сернистый ангидрид,20 включающий пропускание последних через катализатор при повышенной температуре с получением элементарной. серы, регенерацию насыщенного серой катализатора продувкой восстановительным газом при 200-350 С

D. и повторную продувку бескислородным газом при температуре ниже 180 С (23.

Регенерирующий восстановительный газ содержит сероводород, а повторнаяЗО

2 продувка осуществляется газообразным азотом, также содержащим сероводород. Повторная продувка имеет целью охлаждение регенерированного адсорбента до температуры первой стадии процесса-каталитического взаймодействия сероводорода и сернистого ангидрида.

Недостатком этого способа является понижение степени очистки газов во времени. Так, например, после

90-100 циклов обессеривания степень очистки снижается до 65%. Связано это снижение степени обессеривания с тем, что при контактировании регенерированного и охлажденного катализатора с очищаеьым газом катализатор погЛощает (адсорбирует) содержащийся в газе водяной пар. Этот процесс для охлажденного катализатора является быстрым и экзотермичиым, что приводит к понижению активности катализатора.

Целью изобретения является стабилизация степени очистки газов во времени.

Поставленная цель достигается тем, что при повторной продувке в бескислородный газ предварительно вводят водяной riap в количестве 10764602

Формула изобретения

Составитель Б.Рахмуков

ТехредН. Ковалева Корректор M.Шароши, Редактор Т.Девятко

Заказ 6310/52 Тираж 809 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11л0355, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 60 об.Ъ. При этом адсорбция катализатором водяного пара происходит в нагретом состоянии, что значительно снижает эффект старения катализатора и снижения его активности.

При повторной продувке катализатора бескислородным газом, содержащим водяной пар, после 100-110 циклов обессеривания степень очистки еще составляет 88-90 об.Ъ.

Пример 1. Процесс обессеривания ведут в установке, содержащей три колонны, установленные параллельно к потоку газа и наполненные

1200 кг активированной окиси алюминия каждая. Окись алюминия используют в виде гранул диаметром 2-4 мм.

Переключение колонн в процессе обессеривания осуществляют таким образом, чтобы каждая колонна работала по 15 ч в каждой из трех стадий процесса.

Очищаемый газ, содержащую, об.Ъ:

H>S 0,8; SOZ 0,4; водяной пар 14Ъ;

N< 60 и СО 24,8, а также 1 г/нм пузырчатой серы, пропускают при 120140 С через колонну, работающую в режиме каталитического процесса, при расходе 750 гм Э/ч. Продолжительность контакта газа с катализатором составляет при этом 7,2 с.

Через 15 ч колонну переключают в режим регенерации, .которую осуществляют при 300 С продувкой газовой смесью, содержащей 85Ъ Nz и 15Ъ Н Б, при расходе газа 400 нм /ч.

После регенерации колонну продувают газовой смесью, состоящей из

90Ъ азота и 10Ъ водяного пара при

130 С. Расход продувочногО газа

250 нм /ч.

При осуществлении повторной продувки в указанном режиме степень очистки от сернистых соединений в течение 100 циклов сохранялась на уровне 88 об.Ъ.

Пример 2. Процесс ведут в режиме примера 1 при загрузке каждой

Ф колонны, равной 1600 кг активированной окиси алюминия. Очистке подвергают гаэ, содержащий,об.Ъ: H

50 р 1, водяной пар 54, N 35 и СО 8 при расходе 625 нм /ч и продолжи5 тельности контакта 6,5 с. Переключение колонн в последующий режим осуществляют через каждые 16 ч.

Регенерацию катализатора осуществляют газовой смесью, состоящей иэ

85Ъ М д и 15Ъ H

310 С и расходе 460 нм /ч.

Охлаждение адсорбента осуществляют продувкой газовой смесью, содержащей 40Ъ N и 60Ъ водяного пара при

15 расходе 290 нм3/ч.

При осуществлении охлаждения и дегидратации регенерированного адсорбента в указанном режиме степень очистки в течение 110 циклов очистки сохранялась на уровне 90 об.Ъ.

Способ обессеривания газов,-содер25 жащих сероводород и сернистый ангидрид, включающий пропускание последних через катализатор при повышенной температуре с получением элементарной серы, регенерацию насыщенноЗО ro серой катализатора продувкой восстановительным газом при 200-350 С и повторную продувку бескислородным газом при температуре ниже 180 С, отличающийся тем, что, с

З5 целью стабилизации степени очистки газов во времени, при повторной продувке в бескислородный газ предварительно вводят пар в количестве 1060 об.,Ъ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CttlA 9 2631087, кл. 23-226, 1950.

2. Патент CIA Р 3579302, кл. 23-226, 1971.