Устройство для электролитической очистки металлических поверхностей

Союз Совет сник

Социалистических

Республии

О П И С А Н И Е,?53931

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 03,01.77 (2! ) 2440081/22-02 (51) М. Кл.

С 25 F 7/00 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР (23) Прнорнтет— по делан изобретений и открытий

Опубликовано07.08.80. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 11.08.80 (53) УДт(621.357.

° . 77.002.51 (088.8) Н. П. Колчев, Н. А. Кораблев и E. А. Константинов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО QllH ЗЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области электролитической очистки поверхностей.

Известно устройство для электролитической обработки металлических поверхностей, содержащее гибкий электрод, элас5 тичное уплотнение из изолирующего материала, закрепленное по периметру электрода и штуцера для подвода и отвода электролита (11, Это устройство является наиболее близким к заявленному по своей технической сушности и достигаемому результату.

Однако при использовании этого устройства не обеспечивается оптимальное расстояние между участками поверхности гибкого электрода и участками обрабатывае-. емой поверхности.

Кроме гого, небольшие неровности могут привести к растеканию электролита по поверхности, что представляет опасность при очистке поверхностей от радиоактивных загрязнений, и к короткому замыканию, а также к некачественной обработке, Целью данного изобретения является повышение качества очистки поверхностей различной конфигурации.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено гибкой диафрагмой и фиксирующими элементами, расположенными между электродом и диафрагмой, при этом гибкая диафрагма выполнена из эластичного пористого материала, а фиксирующие элементы - из неэлектропроводнэго материала.

На фиг, 1 показан общий вид устройства в разрезе; на фиг, 2 — разрез А«А на фиг. 1.

Устройство содержит электрод 1, эластичное уплотнение 2 из изолирующего материала, закрепленное по периметру электрода 1, штуцеры 3 и 4 для подачи и отвода электролита, каналь 5 внутри боковых упоров 6, диафрагму 7, выполненную из эластичного пористого материала, например из ткани, и располонсенную между электродом 1 и обрабатываемой поверхностью. Диафрагма 7, эластичное

1. Авторское свидетельство СССР

% 45784, кл. С 25 D 5/06, .1935.

3 7539 уплотнение 2 и электрол 1 образуют эам: кнутое электролитное пространство 8.

Корпус устройства состоит иэ щек 9.,шарнирно соединенных между собой и с электродом 1. Между электродом 1 и диафра5 гмой 7 расположены фиксирукицие элементы 10 из неэлектропроводного материала.

Ручка 11 соединена с корпусом.

Устройство работает следующим образом. 10

Устройство устанавливают на обрабатываемую поверхность. Если поверхность имеет форму, отличную or плоской, сила тяжести устройства, а также усилие оператора передаются через щеки 9 и упоры

6 на гибкий электроа 1, в результате чего электрод принимает форму, близкую к форме обрабатываемой поверхности. Через штуцер 3 электролит поаается в электролитное пространство 8. Вследствие пористости диафрагмы 7 обрабатываемая поверхность смачивается электролитом, При наложении электрического поля ионы металла с загрязнениями переходят с поверхности металла в электролит. Отработан« ный электролит через каналы 5 и штуцер

4 отводится с помощью отсасывающего устройства.

При работе устройство может передвигаться по обрабатываемой поверхности без прерывания процесса очистки. По мере передвижения устройства по неровной поверхности электрод 1 будет менять свою форму благодаря собственной гибкости и шарнирному соединению с щеками 9 При этом наличие фиксирующих элементов 10 из неэлектропроводного материала обеспечивает оптимальный режим процесса очистки и исключает возможность короткого замыкания между электродом 1 и обрабатываемой поверхностью, По окончании обработки вначале отклю- чают электропитание, затем перекрывают систему отсоса отработанного электролита. При снятии устройства с поверхности 45

31 4 электрод 1 возвращается в исходное плоское состояние поа действием собственной силы упругости, либо под действием пружин.

Устройство позволяет проводить очистку металлических поверхностей различной конфигурации — плоской, цилиндрической как горизонтальных, так и наклонных. Исключение возможности растекания элект ролита предупреждает коррозию металлов, повышает безопасность проведения работы, особенно при. очистке от радиоактивных загрязнений. Устройство может быть использовано как для очистки or различных загрязнений, в том числе радиоактивных, так и аля электролитической полировки и травления.

Формула изобретения

1. Устройство для электролитической очистки металлических поверхностей, содержащее электрод, выполненный в вице гибкой пластины, эластичное уплотнение иэ изолирующего материала, закрепленное по периметру электрола и штуцера.цля поцвоца и отвода электролита, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки поверхностей различной конфигурации, оно снабжено гибкой диа фрагмой и фиксирующими элементами, расположенными между электродом и диафрагмой.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч a— ю щ е е с я тем, что гибкая диафрагма выполнена из эластичного пористого материала, а фиксирующие элементы - из неэлектропроводного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

753931

Составитель И. Саакова

Редактор В. Смиригина Техреду. Кулнковскан Корректор И. Муски юЮ»» Ф»»м»ВФВФВ Ю

Заказ 4854/23 Тираж 698 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/6

Филиал ППП Патент, г, Уйиород, ул. Проектнаи, 4