Способ изготовления оптических стержневидных элементов

Союз Советски

Социалистических

Республик

753798 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (51) M К„Э (22) Заявлено 27.04.78 (21) 2616906/29-33 с присоединением зачвки ¹

С 03 В 33/00

1Ъсударственный квинтет (23) Приоритет до делам нзабретеннй и откритнй

Опубликовано 07.08.80. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 07.08.80 (53 ) Уд К 666.1.053.

3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. В. Астафьев, В. П. Захаров и Т. А. Ягодкина (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт медицинского приборостроения

Недостатками этого способа являются сложность способа, возникающая вследствие сборки стержней в пакет для осуществления операций цпифования и полирования торцов и разборки пакета, а также невысокое качество вследствие отст i Iтлений QT IUIocKocTHocTH.

Целью изобретения является повышение качества.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления оптических стержневидных

to элементов, включающем высверливание стержней из стеклянных заготовок, шлифование и полирование их цилиндрических поверхностей и торцов, до высверливания стержней осуществляют шлифование и гюлирование верхней и нижней

15 плоскостей стеклянной заготовки до толщины, р вной длине изготавливаемого элемента, и обклеивают эти плоскости защитными подлоЖками, которые удаляют после шлифования и полирования цилиндрических поверхностей стерж20 ней. Кроме того нижнюю плоскость стеклянной заготовки обклеивают защитной полложкои, состоящей из двух слоев, причем наружный слой удаляют после высверливания стержней.

Изобретение относится к области приборостроения, а именно, к способам изготовления оптических стержневидных элементов. Способ найдет применение в медицинской промышлен-ности при изготовлении оптических стержневидных элементов для эндоскопических приборов.

Известен способ, заключающийся в вытягивании заготовок стержневидных элементов из расплавленного стекла, разрезке заготовок, шлифовании их цилиндрической поверхности, шлифовании и полировании торцов El).

Недостатками этого способа являются: ограниченность применений способа, возникающая вследствие .того, что из-за высоких температурных перепадов при вытягивании стекла и его отжиге не все марки оптического стекла тянутся; невысокое качество, вследствие отступлений от плоскостности по краю.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления оптических стержневидных элементов, включающий высверливание стержней иэ стеклянных заготовок, шлифование и полирование их цилиндрических п ерх ностей и торцов (2). (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕВИДНЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ

3 75379

Сущность предложения поясняется фиг. 1

2, где на фиг. 1 изображена схема высверливання стержневидного элемента, а на фиг. 2— стержневидный элемент после высверливания . иэ заготовки, обклеенной подложками.

Стеклянная заготовка 1 по плоскостям 2 и

3 обклеена защитными подложками 4, 5, 6.

Высверливание производится при помощи кольцевого алмазного сверла 7. Получаемое после высверливания иэделие — стержневиднъ«й эле- 10 мент 8 с оставшимися частями 9, 10, 11 защитных подложек 4, 5 и 6, Способ изготовления оптических стержневид«ых элементов осуществляется следующим образом. 15

Сначала обрабатывают заготовку 1 из оптического стекла, то есть шлифуют и полируют ее верхнюю и нижнюю плоскости 2 и 3, которые могут бьггь параллельными или наклонными и зависимости от предъявляемых требований. 20

Заготовку 1 полируют до тех пор, пока ее толщина станет равной заданной длине изготавливаемого сгержневидного элемента. Затем производят обклейку ее подложками 4, 5, 6 соответствующих размеров, изготовленными из поли. 25 рованного листового стекла или фотостекла, располагая нх следующим образом: ««В верхнюю полированную плоскость 2 заготовки 1 приклеивают одну подложку 4, а на нижнюю плоскость 3 -- две подложки 5 и 6. Подложки 30

4 и 5 предохраняют полированные плоскости

2 и 3 заготовки 1 от механических повреждений (сколов) при сверлении. Подложка 6 необходима для устранения прилива, остающегося на конце стержневидного элемента после высверливания.

После обклейки стеклянной заготовки 1 подложками 4, 5, 6 производят высверливание столбика, включающего в себя стержневидный элемент 8 с оставшимися частями 9, 10, 11 подложек 4, 5, 6. Подложка 9, представляющая собой цилиндр с приливом, удаляется после высверливания, так как прилив не позволяет провести следующую операцию-шлифование цилиндрической поверхности стержневидного элемента. Подложки 10 и 11 остаются на стержневидном элементе 8 для предохранения его полированных торцов от механических повреждений (сколов, царапин) при шлифовании цилиндрической поверхности. Для того, чтобы удалить подложку 9 и оставить подложки 10 и

11, клей, соединяющий подложки 9 и 10 между собой, выбирается менее тугоплавкий, чем клей, соединяющий подложки 10 и 11 со стержневидным элементом 8. SS

Сверление стержневидных элементов производят на высокоточном сверлильном станке с узлом подачи смазочно-охлаждающей жидкости (Сож). Сож подается во внутреннюю

4 полость инструмента под давлением 2-5 атм.

Инструмент для высверливания стержневидных элементов представляет собой алмазное полое сверло 7, После высверливания стержневидный элемент шлифуют до требуемого диаметра и класса шароховатости на бесцентрово-шлифовальном станке.

Затем производят удаление защитных подложек 10 и 11.

Изобретение поясняется конкретным примером сосуществления способа изготовления стержневидных элементов для медицинских эндоскопов диаметров 1,6; 2,0, 2,3, 3,0 мм длиной;

20 — 40 мм из оптического стекла (марки К8, СТКЗ, ТФ5). Торцы их обработаны с точностью

N=0,5, Л N= 0,05 интерференциального кольца с шероховатостью- 14 класс (ГОСТ 2789-73), чистотой поверхности — 4 класс (ГОСТ 11141-65) и шероховатостью цилиндрической поверхности - 7 класс (ГОСТ 2789-73). Время изготовления одного стержневидного элемента 3-5 мин в зависимости от его габаритов и режимов обработки.

Указанные образцы изготовляют следующим образом.

Сначала шлифуют и полируют противоположные плоскости стеклянных заготовок диаметром 85 мм и толщинами 25 и 45 мм до толщин 20 и 40 мм с точностью N=S, Ь И=О,5, интерференциального кольца шероховатостью

14 класс (ГОСТ 2789-73) и чистотой 4 класса (ГОСТ 11141-65). Затем к полированным поверхностям заготовки приклеивают с одной стороны, защитную подложку клеем шеллак, температура размягчения которого 80-90 С, .с другой.— две подложки, причем первую подложку приклеивают к заготовке шеллаком, вторую к первой подложке наклеечной смолой СН 2. или CH 6, температура размягчения которых

70-75 С. Все три подложки изготовлены из фотостекла 85 мм, толщиной 2 мм. После обклейки заготовки, высверливают стержневидные столбики с припуском на диаметр 0,050,35 мм дпя бесцентрового шлифования цилиндрической поверхности.

Формула изобретения

1. Способ изготовления оптических стержневидных элементов, включающий высверливание стержней из стеклянных заготовок, шлифование и полирование их цилиндрических поверхностей и торцов, отличающийся тем, что, с целью повышении качества, до высверливания стержней осуществляют шлифование и полирова- .

I нне верхней и нижней плоскостей стеклянной эаго753798 иг.

ЦНИИПИ Заказ 4835/18 Тираж 528 Подписное

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4 товки до толщины, равной длине изготавливаемого элемента, и обклеивают эти плоскости защитными подложками, которые удаляют после шлн; фования и полирования цилиндрических поверх-. ностей стержней.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что нижнюю плоскость стеклянной заготовки обклеивают защитной подложкой, состоящей из двух слоев, причем наружный слой удаляют после высверливания стержней.

Н оо >> 1р.ц, принятые во внимание при экспертизе

1. Кнутов С. В. и др. О технологии изготовления стержневидных элементов оптики эндоскопов. "Новости медицины", 197б, вып. 2, с. 83.

2. Семибратов М. Н. Технология обработки оптических деталей, М., "Машиностроение", <О 1975, с. 191.