Способ изготовления резьбы

Союз Советсиик

Социалистических

Республик вц74952О (61) Дополнительное н авт. саид-ву(22) Заявлено 08-02.78 (21) 2609128/25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

В 21 Н 3/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 230780. Бюллетень ¹

Дата опубликования описания 250780 (53) УДК б21.771. .013(088.8) (72) Asrap изобретения

В. Д. Кострица (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу изготовления резьбы во втулках стяжных муфт и в других деталях, в которых необходимо выполнение резьбы не на всей длине.

Известен способ изготовления резьбы резанием, при котором выполняют отверстия в заготовке диаметром, равным внутреннему диаметру резьбы, и последукщую нарезку резцом |1) .

Недостаток указанного способа заключается в низкой производительности, а в ряде случаев и невозможности нарезания резьб малого диаметра.

Наиболее близким предлагаемому является способ изготовления резьбы метчиками, при котором выполняют отверстия в заготовке и последующее формирование резьбы 21

Известным способом резьба получается качественной, если она выполняется в сквозных отверстиях с длинбй резьбы равной одному-двум диа:метрам резьбы. В гладких отверстиях и в отверстиях, где необходимо выполнение резьбы не на всей длине отверстия, выход инструмента затруднен, так как подготовленное под выполнение резьбы отверстие на всей длине выполнено диаметром меньше диаметра резьбообразующего инструмента., Для улучшения выхода инструмента обычно применяют расточку отверстий

5 диаметром не менее диаметра резьбообраэующего инструмента. Но такая расточка затруднена для резьб малого диаметра., Поэтому для обеспечения работы стяжных муфт с малым диаметром .

10 реэьб применяют выполнение резьбы на достаточно большие глубины(до 10 диаметров). Но при этом ухудшается свинчиваемость резьбы, так как происходит накопление погрешности в выполнении

15 резьбы, увеличивается расход инструмента, повышается трудоемкость и металлоемкость деталей. В глухих отверстиях расточка под выход инструмента всюбще не применяется, что так20 же повышает металлоемкость и трудоемкость изготовления деталей, при этом снижается производительность тру да при изготовлении резьбы в дета лях.

25 Цель изобретения — снижение расхода резьбообраэующего инструмента, трудоемкости и материалоемкости изготовляемых деталей.

Указанная цель достигается тем, ЗО что отверстие в заготовке выполняют

749520

Формула изобретения

Составитель В. Быкасов

Редактор A. Маковская Техред .шпанская Корректор tO. Макаренко

Заказ 4398 3 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Рашуская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 диаметром не менее наружного диаметра резьбы, а перед формированием резьбы заготовку обжимают в радиальном направлении на участке формирования резьбы до получения диаметра отверстия под последующее формирование

1 езьбы, при этом еред обжатием заотовки в радиальном направлении в отверстие устанавливают гладкий или резьбовой стержень.

Формирование резьбы производят со снятием и без снятия стружки. Для некоторых материалов перед операцией обжатия вводят в отверстие реэьбообразующий или гладкий стержень. Реэьбообраэующий стержень может формиро- 15 вать как предварительно выполненную, так и окончательно выполненную резьбу. Гладкий стержень формирует отверстие более точно для последующего затем выполнения резьбы. Перед обжатием или в процессе обжатия материала вокруг отверстия некоторые материалы необходимо подогревать.

Пример. В деталях иэ ст.20 цилиндрической формы ф 9 мм длиной

100 мм необходимо выполнить с одной стороны левую, с другой — правую вчутренние резьбы. Сначала в заготовках с двух сторон просверливают отверстия

6 0,2мм и глубиной 45 мм. С помощью вращающихся трех роликов производят обжатие материала на длине по

10мм от каждого конца детали.При этом наруйный диаметр уменьшается до 8 мм, а внутренний до 4,95 0Л ".затем нарезают резьбу Мб-7Н и лев. Мб-7Н. Резьба при этом способе нарезана как бы на проход, так как выполнена на длине

10 мм, а дальше резьбообразующий инструмент проходит свободно в отверстие

6 . Резьбу можно получать и без 40 снятия стружки, для чего необходимо диаметр отверстия после обжатия получать размерами под выдавливание резьбы. После отработки вышеописанного способа получения резьбы пруток заменяют на трубу 9х1,5. Трубу нареэают на заготовки. Заготовки обжимают на длине по 10 мм от каждого конца, при этом наружный диаметр уменьшают до

Ф 8 мм, а внутренний до 4,95+о1мм. За:тем нарезают резьбу Мб-7Н. B деталях повышается прочность резьбы, улучшается ее качество, улучшается свинчиваемость резьбы, снижается трудоемкость изготовления деталей прн резьбообработке, расход инструмента и уменьшается металлоемкость деталей. Резьба в деталях выполнена на длине 10 мм вместо 45 мм и деталь выполняет свои функции.

Ис.пользование предлагаемого способа им отовления резьбы позволяет сократить расход резьбообразующего инструмента, повысить качество и проч-. ность выполняемой резьбы, снизить материалоемкость и трудоемкость деталей, 1. Способ изготовления резьбы, при котором выполняют отверстия в заготов1 е и последующее формирование резьбы, т л и ч а.ю шийся тем, что, с целью снижения расхода резьбообразующего инструмента, снижения трудоемемкости и материалоемкости изготовляемых деталей, отверстие в заготовке выполняют диаметром не менее наружного диаметра резьбы, а перед формированием резьбы заготовку обжимают в радиальном направлении на участке формирования резьбы до получения диаметра отверстия под последующее формирование резьбы.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что перед обжатием заготовки в радиальном направлении в отверстие устанавливают гладкий или резьбовой стержень.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Загурский В. И. Прогрессивные способы обработки резьбы. М., Машгиз, 1960, с. -10, фиг. 1.

2. Загурский B. И. Прогрессивные способы обработки резьбы М., Машгиз, 1960, с. 46, рис, 19, с. 152, рис. 81.