Станок для расточки отверстия под палец в поршнях
()745599
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБВЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соаетскик
Социалистических
Республик (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 17.10.77 (2 ) 2534614/25-08 (51) M. Кл. с присоединением заявки,%
В 23 В 41/12
Говударстваииый комитет
СССР
ll0 делам изобретеиий и открытий (23 ) П ри ори тет
Опубликовано 07.07.80. Бюллетень ¹ 25
Дата опубликования описания 07.07.80 (53) УДК 621.952. .5 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. М. Падука, М. Б. Тув и М. Ш. Гофман
Производственное объединение "Киевтрактородеталь" (7! ) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ РАСТОЧКИ ОТВЕРСТИЯ
ПОД ПАЛЕЦ В ПОРШНЯХ
Изобретение относится к обработке металлов резанием, а более точно к расточным или сверлильным станкам специального назначения, и может быть применено для автоматизации расточки отверстия под палец у всех типов поршней.
Известны станки для расточки отверстия под палец в поршнях, содержащие размещенные на станине шпиндельные агрегатные головки, количество которых соответствует числу рабочих позиций, подпружиненные упоры для поджима к опорам обрабатываемых деталей, подвижные и неподвижные губки для зажима последних и приспособления для ориентации обрабатываемых деталей (1).
Недостатком известных станков является не15 высокая точность. ориентации поршней в угловом положении, что снижает точность обработки отверстий под палец в поршнях.
Целью изобретения является повышение
20 точности обработки. . Для этого рабочие поверхности подвижных и неподвижных губок для зажима расположены параллельно и оппозитно относительно осей
2 шпинделей, приспособления для ориентации деталей выполнены в виде размещенных на подвижных губках упругих пластин для контакта с внутренними бобышками поршней, а подпружиненные упоры и опоры расположены симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось шпинделя агрегатной головки.
На фиг. 1 изображен вид сверху предлагаемого станка; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г фиг.4; на фиг. 6 - схема перемещения поршней для двухпозиционного станка.
Станок для расточки отверстия под палец содержит станину 1, на которой расположено. устройство для подачи обрабатываемых деталей в виде шагового транспортера 2 и направляющих 3. На направляющих 3 обрабатываемые детали-поршни установлены вплотную друг к другу. По одну сторону шагового транспортера 2 вдоль направляющих 3 укреплены шпиндельные агрегатные головки 4 и подпружиненные упоры 5, а по другую - опоры 6. Под745599 4 где t — шаг транспортера;
d — диаметр поршня;
n — число рабочих познай.
Подав поршни в зоне рабочих позиций, транспортер 2 нажимает на путевой выключатель (не показан), установленный на станине 1 в конце хода штанги транспортера 2.
Выдается команда на отвод штанги транспортера 2 назад и "одйовременно на перемещение што. 10 ков гидроцилиндра 7 вверх. При этом упругие пластины 14 входят во внутреннюю полость поршней и заийь4ают пространство между их бобышками. 12, окончательно ориентируя поршни в утяовом положении; поршни перемещаются вверх, опираясь торцами на подвижные губки 9, а юбкой контактируя с подпружиненными упорами 5 и опорами 6. В случае, если наружный диаметр какого-либо иэ поршней окажется больше, чем другие, подпружиненный упор 5 переместится, сжимая свою пружину.
3 пружиненные упоры 5 и опоры 6 расположены симметрйчно относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось шпинделя агрегатной головки 4.
В центре каждой рабочей позиции между направляющими 3 укреплен вертикально расположенный гидроцилиндр 7, на штоке которого установлена с возможностью качания вокруг оси 8 подвижная губка 9, Соосно гидроцилиндру 7 расположена неподвижная губка
10, жестко закрепленная на Н-образной раме 11, в свою очередь, укрепленной на станине 1 и расположенной таким образом, что в ее проеме размещено устройство для подачи с брабатываемых деталей.
Однако из расположенных напротив друг друга губок, например подвижная губка 9, име ет приспособление для ориентации деталей. В рабочем положении это приспособление разме/ щено между бобышками 12 поршня. При этом каждое приспособление для ориентации деталей выполнено, например, в виде имеющих паз 13 для инструмента упругих пластин 14 с умень -шейнйми сечеййми в местах соединения с подвижными губками 9 для придания пластинам
14 упругих свойств.
Подпружиненные упоры 5 прижимают порш-. ни к опорам 6, ориентируя последние в вертикальной плоскости, проходящей через ось шпиндельной агрегатной головки 4.
Рабочие поверхности подвижных и неподвижных губок для зажима расположены парал- зо — "лельно и оппозитно относительно осеи шпинделеи.
Толщина Д приспособления для ориентации больше расстояния между бобышками 12 поршня на величину„равную 0-2 мм.
В корпусе упора 5 установлены подпружиненные пружинами 15 плоские толкатели
16, ограниченные от выпадания штифтами 17.
Для ориентации упоров 5 и опор б и их фиксации в необходиМом положении служат винты
18. Корпус опоры 6 аналогичен корпусу упора
5 и разлается лишь отсутствием толкателей
16, пружин 15, штифтов 17.
Станок работает следующим образом.
Шаговый транспортер 2 устройства для подачи" деталей перемещает предварительно сориеФИрованные поршни по направляющим 3 в 45 зону рабочих позиций. Каждый поршень посту пает только на одну позищпо обработки, которых может: быть йесколько в зависимости от желаемой производительности станка и обрабатывается только на ней. Это достигнуто 50 благодаря установке поршней,на найравляющих
3 впйбтй ю друг к другу, а также тем, что расстояние между рабочими позициями больше шага транспортера 2 на величину, равную диаметру поршня, а шаг транспортера 2, в свою оФереу(ь," связан с диаметром поршня следующим соотношением:
d ° n, При дальнейшем ходе штока гидроцилиндра поршень -дном упирается в неподвижную губку
10, чем достигается его зажим и выдерживание заданного размера от дна поршня до оси расточки.
Осуществляется процесс обработки.
После окончания обработки подается коман- да на опускание штоков цилиндров 7 в исход> ное положение. При этом обработанные поршни перемещаются вниз, контактируют с направляющими 3 и "занимают исходное положение на них. При достижении штоками цилиндров
7 крайнего нижнего положения подается команда на включение шагового транспортера 2, который удаляет из зоны рабочих позиций обработанйые поршни, а на их место подает заготовки.
Затем цикл работы повторяется.
Формула изобретния
Станок для расточки отверстия под палец в поршнях, содержащий размещенные на станине шпиндельные агрегатные головки, количество которых соответствует числу рабочих позиций,"подпружиненные упоры для поджима к опорам обрабатываемых деталей, подвижные и неподвижные губки для зажима последних и приспособления для ориентации обрабатываемых деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, 5 745599 6 рабочие поверхности подвижных и неподвижных и опоры расположены симметрично относительгубок для зажима расположены параллельно но вертикальной плоскости, проходящей через и оппозитно относительно осей шпинделей, ось шпинделя агрегатной головки. приспособления для ориентации деталей выпол- Источники информации, иены в виде. размещенных на подвижных губ- принятые во внимание при экспертизе ках упругих пластин для контакта с внутренними 1. Авторское свидетельство СССР бобышками поршней, а подпружиненные упоры Р 452440, кл. В 23 В 41/00, 1973.
745599!
7 "Риг. 5
Составитель Г. Яовнар
Техред -P. Олиян Корректор С. Ыекмар
Ф
Редакюр И. Гохфельд
Заказ 3857/7 Тираж 1160 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., g. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4