Устройство для навивки пружин

О и и д" А и» и е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с ()745580

Союз Советских

Социапистическик

Республик.* е г ..-.» М:, вф Р

-г

"» (6!) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 10.04;78 (2() 2601883/2S-12 (5E)M. Кл.

В 21 F 3/04 с присоединением зая

Госудерстееииый комитет

СССР (23) Приоритет (53) УДК621.778.

° 27 (088.8) Опубликовано 07.0 80. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликоваию о@исайи

В-,»-

Il0 делам изобретеиий и открытий

В. N. Чеплашкин

А. А. Сафаров (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВИВКИ ПРУЖИН

1 2 и т осится к п изво ств тановленные тта"станитте и имеюшие обшу в звр ту дв для захвата конца проволоки и сбрасывания готовой пружины. Подвижная в осевом:; Фиксатор выполнен в виде втулки для направлении фиксаторная втулка установле- меньшения биения оправки в процессе

15 на соосно с оправкой, фиксаторная втулка навивки, механизм съема выполнен в вислужит для подачи конца проволоки к паль- де толкателя, совершаюшего возвратно-. цевому захвату, поддержки консольной на- . тупательное движение параллельно оси вивочной оправки и обеспечения навивки ttpaBKH. Толкатель закреплен в пазу дерс заданным шагом (33 . Это устройство <.жавки. B этом устройстве проволока нуж,19

20, не позволяет получить пружину с отогиу- ной длины отрезается заранее, поэтому тыми концами, 1В трудно получить пружину с жесткими до-"

Известно также устройство для навивки ками на диаметр, длийу отогнутых конпружин с отогнутыми концами, содержшцее и их угловое расположение.

»

Изобретен е о н ро lI У пружин, а именно к изготовлению пружин Ч4ий привод механизм подачи проволоки, из тонкой проволоки малого диаметра, Ж еханизм зажима и отрезки заготовки, мемалой длины, с отогнутыми концами и с Ч и ййзм навивки, выполненный в виде конж сткими допусками как на длинновые и тсожной оттравки, закрепленной в цержавдиаметрапьные размеры пружины так " 5 %е, и установленных под углом K оси опна угловое расположение отогнутых кон- тр»авки навивочных пальцев, имеюших канавцов. ки по профилю проволоки j2)

Известен автомат для навивки из проволоки пружин, содержаший установленную: Подвижной в осевом направлении фикв шпинделе врашаюшуюся оправку, получа«сатор установлен на станине соосно с оп10 ю ю о атно-пос пательное ижение 1 равкой.

3 74

Кроме того, у устройства сложная кинематическая схема, что затрудйяет еж настройку.

Известен также пружинно-навивочный автомат, содержащий размещение на станине и имеющие общий привод механизмы подачи проволоки, навивки пружины, медной резки и съема готового изделия (3).

Механизм навивки пружины содержит соосно установленные оправку и фиксАтор, выполненный в виде подпружиненной цанговой втулки, установленной во втулке, находящейся на вращающемся валу.

На этом автомате можно получить пружину с отогнутыми концами. Однако автомат мало производителен, так как для работы на нем необходимо вручную на-. мотать несколько витков проволоки на специальную оправку в установленном на станке приспособлении и после этого . вставить оправку с навитыми на ней вив камй в цайгу автомата, после чего дальнейшая ййвивка и отрезка готового изделия производится автоматически .

Навивка коротких пружин с малым чис .лом витков ía этом автомате непроизводительна.

Кроме того, зажим оправки с пружиной : в данге этого автомата производится специальным механизмом, что усложняет конструкцию. Механизм о гибки отогнутого конца в автомате отсутствует.

Белью изобретения является повышение

" " йроизводительности автомата и улучшение качества пружин.

Указанная цель достигается тем, что фиксатор выполнен в виде подпружиненного стержня с лыской и с нейтральным отверстием для входа юнца оправки. На лыске стержня закреплен пружинящий лепесток.

Между лепестком и лыской стержня образуется сужающийся во взаимно"перпендикулярных направлениях паз для прохода тфоволоки к захватам, выполненным на торцах стержня и лепестка в конце паза.

Паз для прохода проволоки перекрыт с одной стороны выступом, вьпюлненным на "лИсКе сгержня, входящим в прорезь лепестка, а с другой стороны - зубцами, смещенными друг относительно друга — вдоль оси паза, выполненными на концах захватов, При неподжатом лепестке между зубцами остается aasop äëÿ выхода отогнутого конца пружины из фиксатора после окончания навивки пружины. Для облегчения вывода конца пружины из паза фиксатора поверхность зубьев, обриденная

5580 ф внутрь паза, образует острый угол. Фикcamp подпружинен и имеет возможность осевого перемещения в гнезде шпинделя под воздействием оправки, конец которой упираежя в глухое отверстие фиксатора.

На ноже устрбйсжа крепится упор, лезвие которого приподнято над лезвием ножа и создающий перегиб. на отогнутом конце пружины перед отрезкой.

10 . На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства для навивки пружин; на фиг. 2 - фиксатор; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 — узел 1 фиг. 2; на фиг. 615 фиксатор при входе в него проволоки; на фиг. 7 - фиксатор при нажатии проволоки перед началом навивки; на фиг. 8 - навитая пружина; на фиг. 9 — нож с упором.

Все механизМы устройства крепятся на

20 станине, расположенной на плите. На плите устройства расположен распределитель« ный вал 1, на который насажены торцовый кулачок 2, связанный с оправкой 3, ку лачок 4, связанный с рейкой 5, приводя25 шей во вращение через зубчатые колеса

6 - 9 зубчатую втулку 10, связанный с ней шпиндель 11 и оправку 3.

Зубчатая втулка 10 связана через зуб30 чатые колеса 12 и 13 с зубчатой втулкой

14, шпинделем 15 и фиксатором 16, находящимся в гнезде шпинделя с пружиной 17.

Для выбора люфтов в зубчатых передачах служит груз 18, подвешенный на ролике 19.

Для точной регулировки числа оборотов оправки 3 на конце рейки 5 укреплена планка 20 с болтом 21, упирающимся в станину. Кроме того, на валу 1 нааажены кулачок 22, связанный с подвижным ножом 23, на котором закреплен упор 24, " растюложенным. перед неподвижным ножом

25, и кулачок 26, связанный с двуплечим рычагом 27, несущимнеподвижнуюгубку

28. К рь1чагу 27 шарнирно крепится Гобразный рычаг 29, несущий на конде губку 30. Между рычагами 27 и 29 ук- реплена пружина 31. Рычаг 29 соединен с кулачком 32. На распределительном валу расположен торцовый кулачок 33, связанный со шпинделем 15, в котором закреплен фиксатор 16i Электродвигатель

34 связан через клиновую передачу 35, редуктор 36 и клиновую передачу 37 с распределительным валом 1. Оправка 3 подпружинена пружиной 38. Для сьема навитой пружины служит откидная скоба 39, 5 7455

Устройство имеет также счетчик 40, 5ступательно, |юдтягивают проволоку

:1 ф. правильный механизм 41 с катушкой 42. !I лотную к зубцам фиксатора, обеспечи В для силового замыкания кулачка 2 и ) аи стабильное положение конца провошпинделя 11 служит пружина 43, а для; и односительно захватов, что приво-кулачка 4 и рейки 5 - пружина 44. т в дальнейшем к углу между отогнутыФиксатор 16 состоит из стержня 45 Ь концат и пружины, лж сашему в предес центраюьным глухим отверстием и под- х допуск

I k. пружиненного лепестка 46, крепящегося " После подтягивания проволоки к зубин лыске стержня. Коническю лоеериность ьем фиксатора шпиндель 15 фиксатора 16 ее". упора лепестка соответствует конической т6 >станавливается, а шпиндель, несущий оп поверхности гнезда шпинделя., евку 3, двигаясь вперед, вдвигает фикНа лыске стержня выполнен косой вы- Ватор глубже в гнездо, производя зажим ступ, входЯший в соответствУющУю емУ, 1онца проволоки и обеспечивая заданную прорезь лепестка, обРазуя сужающийся « лину отогнутого конца пружины. далее под Углом А паз "й. " длЯ пРохода прово- 1" оба шпинделя возвратдаются тюстуттатель локи. В конце паза на торце лепестка и тто назад. т убка 30 под действием кулач у стержня выполнены захваты 47 и 48 со ка 32 отходит от губки 28, освобождая смещенными друг относительно друга проволоку. Оправка 3 вместе с фиксатовдоль оси паза зубцами 49 и 50. При фом 16 начинает вращаться под дейстt неподжатом лепестке между зубцами име- 2I ется зазор О ", равный или больший диаметра навиваемой проволоки. На стерж не и лепестке в зоне лаза- выполнены вием кулачка 4, передак дего движение

4ерез рейху 5, зубчатые колеса 6-9, втулку 10, зубчатые колеса 12 и 13 и тулку 14 шпинделя 11 и 15, наматы«%as на себя проволоку. скосы, образующие между собой острый угол для облегчения попадания конца

25 проволоки в момент подачи.

Устройство работает следующим образом.

Проволоку с катушки 42 пропускают через правильный механизм 41, между губками 28 и 30 механизма подачи про.волоки, через отверстие неподвижного ножа 25 и после этого включают электродвигателье От электродвигателя 34 через клиновую передачу 35 движение пе- 35

-.,редается распределительному валу 1, от которого движение передается механизмам устройства. Весь цикл работы уст- . ройства протекает за один оборот распределительного вала 1. Сжатые пружиной 314 губки 28 и.30, перемешаясь из крайнего заднего тюложения в переднее под действием кулачка 26, подают проволоку через отверстие в неподвижном ноже 25 и сужаютпийся паз фиксатора 16. Оправка 4

3 в это время, перемещаясь постуттательно под действием кулачу 2 из крайнего заднего положения, входит в центральное глухое отверстие фиксатора, давит на него и перемешает вглубь гнезда шпинделя, М

Утюр тюдпружиненного лепестка, взаимо.действуя с конической поверхностью гнезда шпинделя, несколько поджимает лепесток к стержню 45. Зубцы 49 и 50 фик5! сатора при этом перекрывают выход проволоки из паза фиксатора, не зажимая проволоки. Далее оба шпинделя (оправки и фиксатора), перемешаясь совместно

Одновременно с вращением оправка 3 месте с фиксатором 16 совершает осе"вое движение под действием кулачков 2 и 33, обеспечивая заданный шаг и дли ну пружины. При навивке пружины губки

28 и 30 под действием кулачка 26 оъходят назад, а по окончании навивки пру1 ,мины кулачок 32 освобождает Г-образный рычаг, который под действием пру жины 31 губкой 30 зажимает проволоку.

Подвижный нож 23 с укрепленным на нем упором 24 под действием кулачка :22 поднимается относительно неподвиж ного номы 25. Так как лезвие упора .поднято выше лезвия ножа, то упор, на тягивая проволоку между оправкой и неодвижным ножом, создает перегиб: в тогнутом конце проволоки. При дальнейшем движении вверх лезвие ножа 23 обрезает проволоку, обеспечивая заданную длину второго отогнутого конца пружины.

После отрезки проволоки оправка 3 и фиксатор 16 начинают двигаться обрат но под действием кулачков 2 и 33 и пружин 43 и 51.

Пружинный лепесток фиксатора octo: . бождает конец пружины.

Оправка 3 с навитой пружиной 52 двигается назад.

Навитая пружина упирается в скобу

39, в отверстие которой проходит оправ ка 3 и падает в приемный лоток.

Под действием пружины 44 и. кулич .- ка 4 оправка 3 и фиксатор 16 Раскру7 7455 чиваются в обратном направлении. После этого цикл работы повторяется.

По сравнению с известными предла гаемое устройство повышает производи " тельнасть благодаря полной автоматизе.: ции "процесса навивки, упрощению настройки; обеспечивает более высокую точ йость И качесжо изготовления пружин, имеет более прос:тую конструкцию, 1 10

Формула изобретения

Устройство для навивки пружий","содерxaniee размещенные на станине и имею- д щие общий привод механизм подачи проволоки, механизм навивки, состоящий иэ смок- *" "тированных в шпинделях соосных оправки и фиксатора, механизм резки, состоящий из подвижного и неподвижного ножей, и ме-- 2o ханиэм сьема изделия, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества тфужин, оно имеет упор, закрепленный на подвижном ноже параллельно его лез- 25 .вию и выступающий над лезвием ножа, а

80 Я фиксатор состоит из размещенных с позможностью осевого перемещения в коническом t íåçäå шпинделя подпружиненного стержня с конической поверхностью на одном торКе, глухим центральным отверстием, лыской и выступом на боковой поверхности и захватом и зубцом на другом торце и подпружиненного лепестка с конической поверхностью на одном торце и прорезью, захватом и зубцом на другом, при-этом выступ стержня размещен в прорези лепестка, коническая часть шпинделя по форме соответствует коническим частям стержня и лепестка, а между лыской стержня и лепестком образован сужающийся во взаимно перпендикулярных направлениях паэ

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 128841, кл. В 21 F 3/04, 1950.

2. Авторское свидетельство СССР

% 415073, кл. В 21 F 3/04, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

N 137101, кл. В 21 Р 3/04, 1952 (прототип).

Фиг.,7

Составитель В. Бужинский

Редактор Л. Волкова Техред O. Андрейко Корректор Н. Григорук

Заказ 3854/6 Тираж 986 Подписное

1)НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб„д. 4/5

aAv&Ki34ea4Фа « . -:, . к о м,".;..««-. —. = «ь -. - — - ю мм с

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4