Приспособление к прессу для контроля положения инструмента относительно контейнера
О П И С А Н И Е <>743744
ИЗОБРЕТЕН ЙЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСИУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
j +(+7 +gg
k": ои (61) Дополнительное и авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.04.78 (21) 2597676 25-27 (51) Ч.1;л.- В 21 С 31/00 с присоединением заявки ¹â€”
Государственный комитет (23) Приоритет— по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.06,80. Бюллетст1ь М 24 (53) УДК 621.777.07 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (72) Авторы изобретения T. Ю. Тлюстен, В. И. Руденко, В. H. Третьяков и В. А. Захаров (71) Заявитель. @о6
«9Ъ (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ПРЕССУ
ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ ИНСТРУМЕН
ОТНОСИТЕЛЬНО КОНТЕЙНЕРА
Изобретение относится к области обработки металлов давлением.
Известно приспособление к прессу для контроля положения инструмента относительно контейнера, содержащее контрольные датчики, выполненное в виде втулки, содержащей размещенные в ней с возможностью радиального перемещения подпружиненные сухари, контактирующие с внутренней поверхностью контейнера, базовый элемент и поворотное кольцо с жестко закрепленной направляющей, на которой размещен датчик (1).
Недостатками этого приспособления являются: 15 недостаточная точность контроля. что вызывается использованием в качестве базы для центрирования приспособления на контейнере его рабочую внутреннюю поверхность, подверженную при эксплуатации контейнера неравномерному износу как по длине, так и по периметру, и наличием зазоров в подвижных соединениях (корпус— поворотное кольцо, направляющая — датtIHK);
25 повышенная металлоемкость из-за усложненности конструкции приспособления; неудобство эксплуатации, обусловливаемое необходимостью проведения замеров в зоне теплового излучения нагретого до
500 С контейнера.
Целью изобретения является повышеннс точности:контроля.
Поставленная цель достигается тем, что приспособление выполнено в виде кронштейна с размещенными на нем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях подпружиненными штангами и штырями, при этом контрольные датчики установлены на кронштейне с возможностью взаимодействия со штангами, а на торцах контейнера выполнены диаметрально расположенные в двух взаимно перпендикулярных плоскостях радиальные пазы для захода штырей.
На фиг. 1 изображено приспособление при определении взаимного положения осей пресс-штемпеля и контейнера; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез
Б Б на фиг. 1; на фиг. 4 приспособление при определении взаимного положения осей матрицедсржателя и контейнера.
Приспособление выполнено в виде кронштейна 1 с размещенными на нем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях двумя штангами 2 с пруивинами 8, контактирую цими при контроле одним своим концом с датчиками 4, а друггим концом с пресс-штемпелем 5 (см. фиг. 1) или с проставкой 6, установленной в матрицедержа-:еле 7 (см. фиг, 4), и тремя штырями 8, "оторые при установке приспосбления на контейнере 9 входят в пазы 10 на торце коц-.сйнсра, Пазы 10 выполнены радиальными
1 расположены Ilo главным осям пресса, что позволяет искл o iiòü влияние температурных деформаций на точность базирования hpoHILòåéíà относительно контейнера
9. Ширина пазов 10 соответствует диаметру лтырей 8.
Определение взаимного положения осей пресс-штемпеля 5 и контейнера 9 осуществляется следующим образом.
Кронштейн 1 устанавливают на верхний
-орец контейнера 9 таким образом, чтобы три штыря 8 вошли в соответств ующие пазы 10 контейнера. Пресс-штемпель 5 подводят к контейнеру 9 так, чтобы штанги 2, поджимасмь1е пружинами 8, уперлись в
:"., f lIIoio часть пресс-штемпеля 5.
Прп наличии С1,ещеиия проверяемого се >ения грссс-штемпеля 5 относительно осп хснтс I;Ic;>a 9 штанги 2 имеют перемен:с. ilies oThoci тель .Io II) ëÿ QTc icT2. При этом .1атчики 4, на которые воздействуют шгаягп, :1змсря:от величины перемещения штанг, а . ледовательно,;I вели"-тины смещения прозеряемого сечения грссс-штемпеля 5 в направлсH:!1! главных осей пресса.
После этого пресс- штемпель опускают пже и lрîl:зводят ана,1огичные измсрсния для второго cc fc! IIIII пресс-штемпеля. Эти
1змере гия позволя;ст огределпть положе11ис оси пресс-штемпеля QTI!ocllTcльнд контейнера.
Для определсьи1я взаимного положсги я осей матрицсдержатсля 7 и контсинера 9 кронштейн 1 устанавливают на нижний торец контейнера, вместо матрицы в матрицедержатель 7 вставляют удлиненную проставку б с диаметром, равным диаметру пресс-штемпеля. Как и для пресс-штемпеля
>пределяют величины амещен1ия оси простав.и б в двух ес сечениях. Таким сбразом
;>предсляют положение осп матрпцедержатсля относитсль1о контейнера.
Определение положения оси мат:ицсде>кателя относительно контейнера возмо кно и пр и установке кронштейна 1 на верхни:i
;орец "îíòåéíåðà 9. Для этого пеоб.,одимо .;меть больший ход контейнера 9 и большу.J ль1соту проставки б.
С помощью предлагаемого приспособле5 11.1ë возможно определен положения осей инструмента относительно контейнера с помощью только одного датчика. Для этого необходимо Iiocëå определения смещения осп инструмента в направлении одной глав1О ной oc!I пресса кронштейн 1 вывести из пазов контейнера, повернуть вокруг оси контейнера на 90, установить в пазы и произвести из !cpcf!I!c в направле1ции другой главной ocll пресса.
I5 Использование изобретения позволит повысить точность контроля путем исклк>чепия влияния па результат контроля как пз11оса рабочей поверхности контсйнера, -.ак и зазоров в подвижных соединениях (кори с — по":OI»oòíoå коль:1о, направляющая— д lтчик ); уменьшить мсталлосмкость в 2—
3 р lза путем упрощения конс»укции прliспособлсния; ул 1п>ить .славия труда путем ил гаса двтчшсов из зоны теплового и",.ëó;cI-пя контейнера.
Формула изобретения
Приспособление к прессу для контроля
30 голожсппil инструмента oTHocпTельно кoнтейпсра, содержащее контрольные;1ат;ики, отл ич а ющееся тем, что, с целью повып спия точности контроля, olio выполнено в впдс кронштейна с размещенными на
35 пем в двух ьзаимцо псрпс11д1гкулярных плоскостях подпружиненными штангами и штырями, при этом контрольные датчики установлены на кронштейне с возможностью взаимодействия со штангам и, а на торцах
40 контейнера выполнены диаметрально рас положенные в двух взаимно перпе11дикулярI.ых плоскостях радиальные пазы для захода штырей.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
¹ 231321, кл. В 30 В 15/00, 15.09.68 (прот" г I"") 743744
Рог. 7
1Рыг. -, Рыг. 2
Составитель P. Радькова
Техред Л. Куклина Корректор И. Осиповская
Редактор Т. Морозова
Тип. Харьк, фил. пред. «Патент»
Заказ 67б 953 Изд. № 331 Тираж 995 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5