Устройство для гидростатического прессования биметаллических труб
О П И С А Н И Е 31649I
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕ.ПЬСТВУ
Союз Соаетскиа
Социалистические
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
МПК В 21с 31/00
Заявлено 24.11.1970 (№ 1408718/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 07.Х.1971. Бюллетень № 30
Дата опубликования описания 9.XI.1971
Комитет по делам иаобретений и открытий при Сосете Министров
СССР
УДК 621.777.07(088.8) с
Авторы изобретения
Н. И. Тимофеев, И. С. Мурзин и В. Е. Слобцов
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ
БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ
Предмет изобретения
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к гидростатическому прессованию биметаллических труб.
Известны устройства для гидростатического прессования биметаллических труб из многослойной полой заготовки, содержащие матрицу и иглу с головкой, опирающейся на торец заготовки.
Однако в этих устройствах процесс сварки весьма сложен и не всегда возможен из-за особых свойств прессуемых материалов.
Целью изобретения является обеспечение надежного уплотнения зазора между слоями заготовки перед прессованием.
Для этого устройство снабжено выполненной в виде выпуклой мембраны, установленной в отверстии заготовки со стороны матрицы выпуклостью к игле, а игла имеет переходный участок в виде усеченного конуса, большее основание которого обращено к головке иглы и имеет диаметр, превышающий диаметр отверстия заготовки.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство перед началом прессования; на фиг. 2 — то же, во время гидростатического прессования, Устройство состоит из контейнера 1, матрицы 2, выдавливаемой биметаллической трубной заготовки, состоящей из наружного 8 и внутреннего 4 слоев, подвижной иглы 5, уплотняющей пробки б и пресс-штемпеля 7.
Работа устройства осуществляется следующим образом. Перед началом гидростатического прессования в отверстие заготовки вставляется уплотняющая пробка выпукло5 стью в сторону иглы. Собранная биметаллическая заготовка устанавливается на матрицу 2 в контейнере. Затем в отверстие заготовки вставляется игла 5 и при перемещении ее относительно заготовки под действием пресс10 штемпеля производится уплотнение торцов.
Уплотнение со стороны матрицы производится за счет осадки и раздачи выпуклой пробки, а противоположчая открытая сторона уплотняется за счет раздачи внутреннего слоя 8 за15 готовки конусным переходом от головки подвижной иглы к ее корпусу. После этого контейнер наполняется рабочей жидкостью и под действием давления, создаваемого в жидкости, начинается выдавливание заготовки через ог20 верстие матрицы при одновременном движении иглы и заготовки. При необходимости сборка и уплотнение торцов заготовки могуг производиться вне контейнера на специальном оборудовании.
Устройство для гпдростатического прессова3Q нпя биметаллических труб из многослойной
316491 полон заготов1<и, содержащее мс1т1оицу и иглу с головкой, опирающейся на торец заготовки, отгичающееся тем, что, с целью 00ccllLчения надежного уплотнения зазора между слоями заготовки перед прессованнсм, оцо снабкено пробкой, выполненной в виде выпуклой мемГ 1М
Составитель А. Курович
Тскрсд Т. T. Ускова Корректор О. И. Волкова
Редактор О. 10ркова
Заказ 3098!10 Изд. ¹ 1299 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета Ilo делам изобретений 1l открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4, 5
Типографии, ир. Сапунова, 2, 1 v
) ф
I браны, установленной в отверстии заготовки со стороны матрицы выпуклостью к игле, а игла имеет переходный участок в виде усеченного конуса, большее основание которого 06ращено к головке иглы и имеет диаметр, превышающий диаметр отверстия заготовки.
