Устройство для выставки фрезы

Авторы патента:

B23Q15/02 - в соответствии с текущими и требуемыми размерами обрабатываемого изделия (B23Q 15/06 имеет преимущество)

ОП ИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

1@7421О9 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За алеко 01.12.77 (21) 2548880/25-08 (51) M. Кл. с присоединением заявки РЙ

В 23 Q ?5/02

Государственный комитет (53 ) УД К 621,9-229. .74-77 (088.8) (23) Приоритет во делам иэооретений и открытий

Опубликовано 25.06.80 Бюллетень,% 23

Дата опубликования описания 25.06.80 (72) Автор изобретения

В. А. Костюнин

Ульяновское головное специальное конструкторское бюро тяжелых и фрезерных станков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСТАВКИ ФРЕЗЫ

Изобретение относится к металлообработке..

Известно устройство для выставки фрезы, закрепленной в шпиндельной бабке, установленной с возможностью перемещения на станине металлорежущего станка, включающее шаблон (1), Установка фрезы в плоскость резания осу5 .ществляется измерительным устройством по индикатору, Недостатками устройства являются наличие шаблона, крепящегося к столу станка, не поз10 воляющее применение устройства в автоматических линиях, где отсутствует стол, и сложность конструкции устройства.

Цель изобретения вЂ” обеспечение возможноспт выставки фрезы в заданную плоскость реза15 ния при обработке детали с пяти сторон при отсутствии дополнительной промежуточной базы.

Это достигается тем, что устройство снабжено установленными на противоположных сторонах закрепленного на шпиндельной бабке с

20 возможностью наладочного перемещения параллельно оси фрезы шаблона поворотными в плоскости, параллельной плоскости резания упорными рычагами, имеющими каждый рабочую плоскость контакта, регулируемым упором, расположенным на шпиндельной бабке, и жестким упором, закрепленным на станине и выставленным на размер от плоскости резания детали, равный размеру между рабочими плоскостями поворотных рычагов, одна из которых в рабочем положении сопряжена с режущими кромками фрезы, вторая вЂ” с регулируемым упором.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 вЂ” вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 представлена установка жесткого упора при под еденной фрезе к плоскости резания; на фиг. 4 дан разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 .вид по стрелке В на фиг. 2.

Устройство для выставки фрез содержит шаблон 1, в котором выполнен продольный паз 2. На концах шаблона 1 закреплены поворотные передний упорный рычаг 3 и задний упорный рычаг 4. Шаблон 1 закреплен направляющими штифтами 5 и гайками 6 на подвижном узле вЂ” шпиндельной бабке 7.

Передний упорный рычаг 3 сопряжен с торцом режущих кромок фрезы 8, закрепленной

3 742 на шпинделе бабки 7 и отведенной от плоскости Г резания детали 9.

Задний упорный рычаг 4 сопряжен с регулируемым упором 10, жестко закрепленным на пшиндельной бабке 7. Шпиндельная бабка

7 установлена на неподвижном узле-станине 11, на которой закреплен жесткий упор 12, ось. которого совпадает с осью регулируемого упора 10, а расстояние Е между его опорной поверхностью и плоскостью Г резания равно размеру между рабочими плоскостями упорных рычагов 3 и 4.

Устройство работает следующим образом.

Жесткий упор 12 устанавливают ца неподвижном узле 11 и выставляют от плоскости Г резания детали 9 на размер Д, равный размеру Д шаблона, и в дальнейшем не регулируют, При смене инструмента упорный рычаг 3 шаблона 1 подводят к зубьям фрезы 8 до упора, а к упорному рычагу 4 подводят регулируемый упор 10 до касания, и в этом положении фиксируют.

При подготовке к работе фреэы 8 гайкой 6 разжимают упорные рычаги 3 и 4, поворачивают их вверх и вновь зажимают. Шаблон 1 также разжимают гайками 6, отводят от фрезы 8 назад. При этом шаблон 1 скользит по направляющим штифтам 5, и его вновь зажимают в отведенном положении.

При перемещении шпиндельной бабки 7 к детали 9 упор 10, встречая на своем пу ги упор 12, останавливает шпиндельную бабку 7, а торцы зубьев фрезы 8 устанавливаются в плоскости Г резания.

109 4.

Применение предлагаемого устройства позволяет выставить режущий инструмент в заданную плоскость резания при обработке деталей с пяти сторон и невозможности установить промежуточную базу на столе станка.

Формула изобретения

Устройство для выставки фрезы, закрепленной в шпиндельной бабке, установленной с возможностью перемещения на станине металло1О обрабатывающего станка, включающее шаблон, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью возможности выставки фрезы в заданную плоскость резания при обработке, детали с пяти сторон при отсутствии дополнительной промежуточной базы, устройство снабжено установленными на противоположных сторонах шаблона поворотными в плоскости, параллельной плоскости резания, упорными рычагами, имеющими каждый рабочую плоскость контакта, регулируемым упором, расположенным на шпиндельной бабке, и жестким упором, закрепленным на станине и выставленным на размер от плоскости резания детали, равный размеру между рабочими плоскостями поворотных рычагов, одна из которых в рабочем положении сопряжена с режущими кромками инструмента, втораявЂ” с регулируемым упором, причем шаблон расположен на шпиндельной бабке с возможностью наладочного перемещения параллельно оси фрезы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3.614.909, кл. 90 вЂ” 11, опублик. 1969.

- t

742189

Составитель В. Слиткова

Техред Н.Ковалева Корректор А. Гриценко

Редактор С, Суркова

Заказ 3364/12

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-3S, Раушская наб., д. 4/5

Способ контроля параллельности оси шпинделя // 456711

Способ измерения погрешностей деталей сложной формы // 444626

Способ управления процессом отделки зубчатых колесв п т бь^оад 3-:0'^eptosu.- // 430990

Патент 413031 // 413031

Патент 410242 // 410242

Устройство для определения динамической жесткости металлорежущих станков // 406703

Фрезерню-отрезной станок для измерения и деления заготовки без остатка // 382480

Устройство дистанционного управления длиной хода гидрофицированных узлов станковшшйо-т?хн8^с|всесоюзна? // 350634

Патент 319383 // 319383

Способ управления точностью многопроходной механической обработки и устройство для его осуществления // 2082584

Изобретение относится к обработке металлов резанием и предназначено для управления точностью и контроля процесса многопроходной механической обработки

Устройство для управления длиной продольного хода стола шлифовального станка // 753602

Система управления цикломработы ctahka // 812529

Устройство управления длиной хода узла станка // 878498

Устройство для управления длиной хода рабочих органов шлифовального станка // 947829

Устройство для измерения длины резов // 1219320

Двухпозиционный поворотный стол // 1323340

Изобретение относится к устройствам для закрепления деталей на столе фрезерного станка

Устройство управления процессом резания // 1759604

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к ептическим приборам, используемым при металлообработке , и может быть применено для компенсации погрешностей обработки на токарных станках с ЧПУ для контроля и компенсации размерного износа двух типов режущего инструмента с высокой точностью в условиях гибкого автоматизированного производства

Способ автоматизированного управления копировальным токарным станком // 2504456

Способ включает генерирование управляющих сигналов, поступающих на электромагнитные муфты автоматической коробки скоростей подач станка. Для повышения универсальности и расширения области применения профиль обрабатываемой детали представляют цифровой моделью в виде координат большого числа элементарных отрезков, вносят в память цифровой системы управления (ЦСУ). Затем в процессе обработки посредством ЦСУ определяют отклонения реального положения рабочего органа станка от исходного теоретического профиля и в зависимости от величины отклонения, направления подачи и угла наклона текущего элементарного отрезка профиля формируют управляющие сигналы, поступающие на электромагнитные муфты следящей подачи, которые переключают редуктор автоматической коробки скоростей для обеспечения автоматического отслеживания траектории движения рабочего органа станка в отношении положения линии каждого элементарного отрезка. При этом выбор ведущей и следящей подачи определяют автоматически в зависимости от угла наклона каждого элементарного отрезка, а интервалы включения и выключения следящей подачи и частоту ее работы определяют по приведенным формулам. Моменты включения и выключения следящей подачи определяют в зависимости от качества обработанной поверхности, заданного диапазоном расчетных значений указанных отклонений положения рабочего органа станка и шириной зоны слежения. 2 ил.

Электронный блок сенсорного управления координатным станком // 2571669

Изобретение относится к области сенсорного управления координатными станками и может выполнять роль устройства защиты оператора и устройства автоматического отслеживания правильности исполнения программы обработки изделия. Устройство содержит инфракрасную сенсорную рамку, блок обработки информации, связанный с блоком обмена данными, выполненным с возможностью подключения к компьютеру станка, а также блок визуализации в виде цифрового проектора. При этом упомянутая рамка выполнена с прямоугольным контуром с возможностью размещения на поверхности рабочего стола станка и включает в себя линейки инфракрасных светодиодов и противолежащих им инфракрасных фотодатчиков. Изобретение позволяет создать сенсорный интерфейс разработки программ обработки изделия и управления координатным станком, а также упростить и создать более безопасные условия работы оператора. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.