Способ управления процессом нарезания ленточного материала на листы различной длины и система для его осуществления

(u>740144

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (6I ) Дополнительный к патенту— (22) ЗаЯвлено 170174 (21) 1994511/23-05

Сеюз Советски к

Социалистических

Ресаубпни

Й ел

О .j ф! (51) М. Кл. (23) Приоритет - (32) 18.01.73

В 29 С 17/14

I îñóäàðñòâåííûé комитет ссср оо лелам иаобретемий и открытий (3I ) 8170/73 (33) Япония

Опубликовано 050680 Бюллетень М 21 (Бз) УДК 678.029.,34 (088.8) Дата опубликования описания 0506.80 (72) Автор изобретения

Иностранец

Тецуо Като (Япония) Иностранная фирма Мицубиси Рэйон КО, ЛТД (Япония) P3) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НАРЕЗАНИЯ

ЛЕНТОЧНОГО MATEPHAJIA HA ЛИСТЫ РАЗЛИЧНОЙ

ДЛИНЫ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСЩЕСТВЛЕЙИЯ

Изобретение касается разрезания полосы непрерывно движущегося листового материала, например, пластмассы, . стекла или слоеной фанеры, на отрезки заданной длины.

Известны способ и система управления процессом нарезания непрерывно подаваемого листового материала на отрезки заданной длины, по которым измерение заданной длины осуществляется с помощью приспособления для измерения и подачи сигнала на приспособ« ление резки, установленное на перемещающейся поперек материала каретке (1)

Известные технические решения предполагают нареэание из ленточного материала листов одной длины,что при наличии дефектов в материале может. привести к большим отходам и к повышению себестоимости изготавливаемого изделия.

Известен также способ управления ,процессом нареэания ленточного материала на листы, состоящий в определе- ® нии места дефекта на нареэаемом ма териале, в измерении длины и резке.

Известно также устройство для осуществления такого способа, содержащее приспособление для измерения длины ленточного материала с выходным электрическим сигналом в соответствии с измеренной длиной, приспособление для определения места дефекта на ленточном материале с выходным электрическим сигналом и соответствии с.измеренной длиной, электронное вычислительное устройство и приспособление дпя поперечной резки ленточного материала (2).

Такое устройство не обеспечивает оптимального выбора числа листов различных размеров с мини)вуальным расходом материала на отходы при нали -ии дефектов в ленточном материале.

Цель изобретения - увеличение выхода нареэаеиых листов различной заданной длины.

Эта цель достигается тем, что определяют длину каждого из качественных участков, подсчитывают число листов большей и меньшей длины, составляющих в сумме длину, наиболее близкую к длине качественного участка, и разрезают материал на лйсты различной длины в соответствии с расчетным количеством.

Такой способ может быть осуществлен с помощью системы, которая отличается тем, что она снабжена приспособлением для предварительной настройкй системы на заданные длины листов, 740144

30 прйчеМ приспособление для измерения длины, приспособление для определе-. ния дефекта и приспособление для предварительной настройки на заданные длины листов соединены со входом вычислительного устройства, выход которого соединен с приспособлением для поперечной резки материала.

Способ осуществляют следующим образом. 1

При разрезании движущейся полосы листового материала на части, когда требуется получить два или более типа листов относительно длинных и относи"тельно коротких, замеряют длину каж " його пригодного участка полосы листового материала. Затем подсчитывают !

5 число листов различной заданной длины, которые можно отрезать от каждого качественного участка полосы ма териала, и подают сигнал на операцию резки. 20

В результате этого уменьшается потеря, которая определяется как оставшаяся часть ликта, образовавшаяся после отрезания соответствующего числа листов двух или более различных длин от пригодных участков листа.

Выход лйстов первого сорта, которые мбжно получить из участков полосы материала, расположенных между местами дефектов, относительно количества отходов полосы материала увеличиваются, при этом снижается себестоимость изделия.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемой системы для осуществле5 ния способа.

Система управления процессом на-. резания листов различной длины включает приспособления 1,2 и 3 для Измерения длины ленточного MaTepHaJla, приспособления 4 и 5 для определения 40 мест дефекта на ленточном материале, каждое из которых представляет собой датчик электрического, электронного или Фотоэлектрического типа, электрон-" -ное вычислительное устройство (ЭВИ) б, приспособление 7 дпя предварительной настройки системы на листы заданной длины, счетчики 8, 9 и 10, регулятор 11 импульсного двигателя 12 режущего приспособления, Режущее при- о снособлеиие включает верхнюю и уижнюВ Знаковые пилы 13 и 14, закреплен- . ные иа валах двигателей (на чертежах не иокеэаны), установленных иа каретке 15, перемещающейся в поперечнои направлении на раме 16, опирающейся йа неподвижные станины 17 и 18, по . которйм она совераает возвратно поотупательное перемещение параллельно направлению движения полосы 19 ленточного материала. 60

В каждый иэ счетчиков 8, 9 и 10 может . бь1ть предварительно заложено число, представляющее собой длину листа, отрезаемого от движущейся полосы 19 ленточного материала. Три д счетчика 8,9 и 10 непрерывно и одно временно подсчитывают электрические импульсы, поступающие от датчика при- . способления 3. Каждый из счетчиков

8, 9, 10 устанавливается на нуль, когда число подсчитанных импульсов достигает числа, предварительно установленного в каждом из счетчиков, п .сле чего каждый из счетчиков подсчитывает электрические импульсы, поступающие от датчика приспособления 3. В системе ЭВМ 6 соединена с регулятором 20 счетчиков, вследствие чего ЭВМ может выбирать любой из счетчиков 8, 9 и 10 . Таким образом, когда выбранный счетчик отсчитывает заранее установленное число электрических импульсов от датчика приспособления 3, регулятор 20 подает на регулятор 11 импульсного двигателя 12 сигнал его пуска. Одновременно с этим выбранный счетчик 8, 9 или 10 устанавливается на нуль. Счетчики 8, 9 и 10 соединены в регуляторе 20, в результате чего по завершении отсчета заданного числа электрических импульсов и установки на нуль выбранного счетчика остальные два счетчика тотчас прекращают счет и такие устанавливаются на нуль.

Прн получении регулятором 11 от датчика приспособления 3 сигнала Пуск регулятор подает электрические импульсы на импульсный двигатель 12, В результате этого рама 16 начинает перемещаться в том же направлении и синхронно со скоростью движения полосы 19 ленточного материала, Регулятор 21 начинает контроль за резанием режущим приспособлением после получения им сигнала, указывающего на приведение в действие регулятором 11 импульсного -двигателя

12, т.е,, как только рама 16 начинает перемещаться, регулятор 21 осуществляет контроль за последовательностью операций, выполняемых режущим приспособлением, т.е, зажимом движущейся полосы 19 ленточного материала, перемещением пил )3 и 14,разрезающих полосу 19 ленточного материала, и освобождением зажатой полосы 19 путем отведения пил 13 и 14 друг от друга. Когда полоса 19 разрезается поперек пилами 13 и 14, перемещение рамы 16 синхронизируется с движением полосы как по скорости, так и по напряжению. Эта синхронизация достигается тем, что датчик приспособления

З,аналогичный датчику приспособления

1, подает импульсы на импульсный двигатель 12. По заверыении резания регулятор 21 Бодает сигнал обратной связи на регулятор 11. Под действием этого сигнала импульсный двигатель

12 временно останавливается для его реверсирования, после чего снова приводится в действие, возвращая раму

16 в исходное положение. Одновремен74014 но с рамой 16 возвращается в первоначальное положение каретка 15, несущая режущие пилы 13 и 14. Цикл резания завершается, Далее процесс резания повторяется.

Когда один цикл резания завераен от регулятора 21 на регулятор ll u

ЭВМ 6 подается сигнал обратной связи.

Затем ЭВМ б посылает на регулятор 20 сигнал выбора счетчика, с помощью . которого выбирается один из счетчиков 8, 9, 10, способный представить длину листа, впоследствии отрезаемого от движущей полосы 19 ленточного материала.

Когда выходной сигнал от датчика приспособления 4 или 5 для определения места дефекта на ленточном материале поступает на ЭВМ б, местонахождение дефекта на движущейся полосе . 19 подтверждается путем сравнения вы,ходного сигнала от датчика приспособ- 20 ления 4 или 5 с выходным сигналом от датчика приспособления 1. В случае, когда между подтвержденным положением места дефекта и участком полосы, приближающимся к режущему 25 приспособлению дефект отсутствует, ЭВМ 6 производит расчет, определения, B каком комбинированном соотношении листы трех установленных различных длин, заложенных в счетчики 8, 9, 10, 30 могут дать полную комбинировайную длину, наиболее близкую к длине участ-.. ка между указанным подтвержденным местом дефектом и участком полосы ленточного материала, приближающимся к режущему приспособлению, или только что отрезанным листом материала, уменьшая потери его, образующиеся в случае, когда от пригодного участка полосы ленточного материала О отрезается лист в установленном комбинированном соотношении. После этого результирующее комбинированное соотношение для пригодного участка полосы. ленточного материала закладывается в память ЭВМ 6.

На основании этого, хранящегося в памяти ЭВМ б комбинированного соотношения ЭВМ подает на регулятор

20 последовательные сигналы выбора счетчика, указывающие на то, какой из счетчиков 8, 9 и 10, содержащий число, представляющее длину листа, который должен .быть отрезан от движущейся полосы 19 ленточного материала, должен быть выбран при каждом 55 последовательном сигнале выбора счетчика. При поступлении этих сигналов производится нареэание ленточного материала на листы различной длины в рассчитанном комбинированном соот- 6О ношении их.

В случае, когда между подтвержденным местом дефекта и участком полосы, достигающим режущее приспособление, имеется дефект, ЭВМ б производит 65

4,... 6, расчет, аналогичный описанному. Полученные результаты закладываются в память ЭВМ, Затем на основании этих данных ЭВМ 6 подает сигналы выбора счетчиков на регулятор 20, в резуль« тате чего производится разрезание пригодного участка ленточного материала.

В случае, если участок с дефектом, имеющийся на движущейся полосе 19 материала, по длине превышает любую иэ длин полосы, заложенных в счетчики 8, 9 и 10, два счетчика из этих трех используются для предварительной установки величины длины листов, идущих на изделия, а третий счетчик служит для установки в нем числа, представляющего соответствующую длину листа, на KoTopjjM участок с дефектом должен разреэаться. Отрезаемые листы материала, содержащие дефекты, идут в отход.

ЭВМ 6 может осуществлять подачу сигнала непосредственно на регулятор

11 для резки полосы 19 ленточного материала. Это позволяет резать полосу режущим приспособлением тотчас после того, как дефектный участок ленточнбго материала, подтвержценный ЭВМ б, проходит под ней.

Таким образом, из пригодного ленточного материала, расйоложенного за дефектным участком его, отрезаются листы первого сорта, при этом выход таких листов повыаается, Когда сигнал от ЭВМ б поступает непосредственно на регулятор 11, счетчики 8, 9 и 10 устанавливаются на нуль.

Предлагаемая система оптимизирует процесс нареэания листового материала на листы различной длины, обеспе- чивая при наличии дефектов в материале выбор нескольких длин листов иэ

:одного качественного участка матери ала, что снижает его отходы, Формула изобретения

1. Способ управления процессом нареэания ленточного материала на листы различной длины, состоящий в определении места дефекта на нарезаемом материале, в измерении длины и резке, отличающийся тем„ что, с целью увеличения выхода нарезаемых листов различной заданной длины, определяют длину каждого из качественных участков материала, подсчитывают число листов большей и меньшей длины, составляющих в сумме длину, наиболее близкую к длине качественного участка материала, и разрезают материал на листы различной длины в соответствии с расчетным количеством.

2. Система для осуществления способа по п.l, содержащая приспособ740144

Составитель М.Осипова

Техред М.Петко

Корректор И.Муска

Редактор Л,Маакова Заказ 2963/52 735

Тираж

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, РауМская наб., д. 4/5 а " ФФ

МФВВФФ 4 мФ

Филиал ППП Патент, r.ужгород„ул, Проектная, Пздписное

income для измерения длины лейточного1 материала с выходным электрическим сигналом в соответствии с измерен" ной длиной, приспособление для огределения места дефекта на ленточном материале с выходным электрическим сигналом в соответствии с измеренной длиной, электронное вычислитель-. ное устройство и приспособление для поперечной резки ленточного материала на листы, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что она снабжена приспособлением для предварительной настройки системы на заданные длины листов, причем приспособление для измерения

,длииы, приспособление для Определения места дефекта и приспособление для предварительной настройки на заданные длины листов соединены со входом вычислительного устройства, выход которого соединен с, приспособлением для поперечной резки материала.

Источники информации-, принятые во внимание прн экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

9162949, кл. В 29 С 17/14, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

9142290, кл . D 06 .Н 3/05, 1961 (прототип) ..