Кислостойкая эмаль
Союз Советскмк
Социалистические
Реснублик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ ((!) 739015
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено19.04.78 (21)2605987/29-33 (51) M. Кд.
С 03 С 7/04 с присоединением заявки ¹â€”
Государственный ксмнтет
СССР (23) Приоритет— ао делам нэобретеннй н открытий
Опубликовано 05.06.80. Бюллетень № 21
Дата опубликования описания 09.06.80 (53) УДK(666.293.
52 (088.8) В. М. Гпадуш, Н. Г. Еременко, Л. В. Маркина, A. П. Колодяжный, А. А. Сиротинский и В. Б. Ковалевский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КИСЛОТОСТОЙКАЯ ЭМАЛЬ
Изобретение относится к области нанесения эмалевого покрытия и может быть использовано для зашиты стальных изделий от коррозионного разрушения.
Известен состав эмали, содержащий вес.%: 8102 40,5-50,6; Ас О 6,9-12;
В О 20>S-26,5; йа О 12,5-20,6;
К О 0,7-2; СаР 1-7,2; МлО 0,7-10;
СоО 0,6-1,6; М10 0,5-0,6; хлорид металла 0,1-5 (1)
Для получения покрытия используют шпикер сложного состава, что приводит к удорожанию покрытия.
Наиболее близким является состав эма-. ли, содержащий вес.%: бi 02 -58,08; тф
ВаО -4,4; AP Π— 2,65; К O — 2,7;
N O — 13,31; CaO — .2,4; Ha
Со 03 - 0,71; Т(0 -2,1; СаР -4,15;
l3 -О 3,9; 5r 0-1,5; Hi 0 - 0,74 (2)
Недостатком этой эмали является то, что образуемое покрытие обладает низкой термостойкостью (от 200 до 250 С) и нецостаточной химстойкостью (выщепа2 еиваемость в 20% растворе НС1 за 8 час0,2 мг).
Целью изобретения является повышение термостойкости и .кислотостойкости покрытия.
Она достигается тем, что кислотостойкая эмаль, включающая 810, В Оз, Ма О, К О, СаО, "i20, окислы .4 и Со, в качестве окислов 1(11 и Со содержит HIO u
Со0 и дополнительно содержит CaMg
Я О при следующем соотношении компонейтов вес.%:
sioe 6 1-67
В9 03
7-8
На<О
1 1-16
К О
16-17
СаО 3«5,2
СоО 0,6-1,2
Ni0 0,6 -1;2
4i СаМД8 2 О 0,1 -5 Дпя приготовления эмали в качестве исходных веществ используют песок, борную кислоту (ГОСТ 5281-50), угпекисSi0 Во йа20 К 0 СаО 67,0 61,27 8,00 65,0 7,4 7,0 16,0 16,0 11,0 1,6 1,7 1,6 5,2 3,93 3,0 0,6 СоО 0,7 1,2 0,6 0,7 1,2 3,2 1- 0 CaMg S> 0 3,0 7,0 5,0. 0,1 l,0 1 а б л и ц а 2 Термостойкость> С сть на Гм 0,25 0,087 0,09 0,09 Извес тный 0,08-0,09 300 0,11 310 0,11 300 0,10 3 73 пь|й калий (ГОСТ 2156 52), углекислый натрий (ГОСТ 2156-52), углекислый пи, тий (НПТУ 2277-49), окись кобальта (ЦМТУ 2144-49), окись никеля (ВТУ ГИК 3-51) и минерал диопсид CaMg S < Оь. Диопсид широко встречающийся в йрироде минерал. Перед введением в шихту его необходимо предварительно размолоть. Приготовление состава производят следующим образом. Указанные компоненты дозируют, пере мешивают и плавят в печи при температуре 1260-1280 С в течение 1,8-2,0 часов. Сплавленную массу выливают в ванну с проточной водой для получения эмалевой фритты, после чего высушивают, измельчают с введением суспендирующих добавок и в виде суспензии наносят на изделие. Суспензию готовят из следующих компонентов, вес.%: Эмалевая фритта 100 Глина 40 5 Na NO 0,2 Бура 0,2 Вода 40 50 Приготовление сус пензии осуществляют в шаровых мельницах до тонины раз9015 4 мола эмалевой фритты, опредепяемой осадком 0,9-1,2 см по сосуду Лысенко, Шпикер наносят на изделие окунанием или обливом и высушивают сжатым воздухом. Изделие с высушэнным покрытием по5 мешают в печь, где обжигают при температуре 880 900 С в течение 5 10минут. Были приготовлены и опробованы со 10 ставы эмалей, цредставленние в табл. 1 Описываемые составы обладают свой— ствами, показанными в табл. 2. Описываемая амаль по сравнению с известной обладает следующими преимуществами: - обеспечивает получение кислотостойких покрытий без предварительного нанесения грунта, что значительно снижает трудоемкость и стоимость процесса; — покрытие, образуемое эмалью, обла —. дает повышенной киспотостойкостью и термостойкостью, что дает возможность применить его в высокоагрессивных средах — улучшает с анитарно-гигиенические условия труда, так как в составе эмапи отсутствуют фтористые соединения. 30 Табл ипа 1 739015 Формул а изобретения Кислотостойкая эмаль, включающая ФОй, ВйО, 8а<О, К О, СаО, Li О, окислы Й(и Со, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и кяслотостойкости, она в качестве окислов Ni и Со содержит HiO и СоО и допол нительно содержит СаМу9 Об при следующем соотношении компонентов, вес.%: И О 61-67 в,о 7-8 Na О 1 1-16 Кяо 1,6-1,7 СаО 3-5,2 ii 0 2,8-7,0 5 М!0 0,6-1,2 СоО 0,6-1,2 Са ф и 0,l-5,О Источники информация, принятые во внимание при экспертизе 1р 1. Авторское свидетельство СССР M 391081, кл. С 03 С 7/04, 1970. 2. ТУ 26.01-449-72. Составитель С. Белобокова Редактор И. Квачадзе Техред О. Андрейко Корректор М . По жо Заказ 2769/22 Тираж 528 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Noñêâà, K-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4