Оправка для гибки тонкостенных профилей

ОП ИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик ои733780

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 191277 (21) 2557435/25-27 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Опубликовано 150580. Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 180580 (51)М. Кл.

В 21 D 7/03

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытн и (53) УДК621.774. .63.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.И. Баранов, М.A. Гамеров, В.М. Зотов и В.Д. Скоморохов (7т) Заявители. Волжский автомобильный завод имени 50-летия СССР и Волжское объединение по производству легковых автомобилей (54) ОПРАВКА ДЛЯ ГИБКИ ТОНКОСТЕННЫХ ПРОФИЛЕИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением в частности, к устройствам для гибки профилей, пре имущественно, полузакрытого типа.

Известна оправка для гибки, содержащая секции, установленные на гибком элементе и выполненные по форме внутренней поверхности профиля j 1) .

Однако установка такой оправки, вследствие ее составного характера, требует значительных затрат времени.

Целью изобретения является повышение производительности гибки эа счет облегчения установки и съема оправки.

Для этого каждая секция оправки выполнена раздвижной в виде двух шарнирно связанных между собой стержней, одни концы которых профилированы а другие связаны между собой пружиной.Оправка может быть снабжена гибкими упругими элементами, которые установлены э соосно расположенных отверстиях, выполненных в подпружиненных концах стержней, На фиг. 1 изображена предлагаемая оправка; на фиг. 2 — вид в плане на фиг. 1, на фиг. 3 — вид по стрелке на фиг. 1; на фиг; .4 — сечение Б-Б на. фиг. 1; на фиг. 5 — положение оправки при гибкет на фиг. б — разрез

В-В на фиг. 5.

Оправка состоит из ряда секцийзаполиителей 1, соединенных между собой гибким тросом 2 с напаянными на концах -втулками 3, регулировать натяжение которого можно при помощи оеэьбовой втулки 4. Каждая секция1О заполнитель состоит из двух шарнирно соединенных стержней, соединение осуществлено при помощи втулки 5.

С одной стороны концы стержней 6 выполнены в соответствии с внутренней

35 конфигурацией иэгибаемого профиля, а другой стороны постоянно стягиваются пружиной 7 таким образом, чтобы профильные концы могли свободно входить в открытую часть профиля

20 (фиг. 3) .

Пропущенные через свободные концы стержней б гибкие упругие стержни 8 фиксируют секции-заполнители 1 от проворота друг относительно дру25 га и, кроме того, способствуют выпрямлению согнутой после .гибки оп равки..

В исходном положении оправку устанавливают через открытую часть ?Ipo30 филя в место формуемой кривизны, пос733780 ие.

ЯиУ4 ле чего оправка поджимается плиткой

9, которая, воздействуя на стягивае мые пружинами 7 концы стержней 6, .разводит их, в результате чего профильные концы стержней 6 расходятся и заполняют профиль по крайним полкам, наиболее подверженным деформации при гибке.

Таким образом, при гибке оправка наматывается вместе с деталью на гибочную матрицу 10, скользя в ручье между поджимной плиткой и нижней поверхностью матрицы 10, на которой лежит профиль.

Предлагаемая оправка позволит повысить производительность пресса гибки за счет сокращения времени на установку и съем ее и даст возможность автоматизации процесса заполнения. Применение оправки при гибке деталей в действующем производстве

ЙаЗа даст возможность повысить производительность труда примерно в

1,5 раза.

Формула. изобретения

1. Оправка для гибки тонкостенных профилей, преимущественно, полузакрытого типа„ содержащая секции, последовательно установленные на гибком

5 элементе вдоль оси оправки и выполненные по форме внутренней поверхности профиля, отлич ающа яс я тем, что, с целью повышения производительностии гибки за счет облегчения установки и съема оправки, каждая иэ секций выполнена раздвижной в виде двух шарнирно связанных между собой стержней, одни концы которых профилированы, а другие связаны между собой пружиной.

2. Оправка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена гибкими упругими элементами, которые установлены в соосно расположенных отверстиях, выполненных в подпружиненных концах стержней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 301205, кл. В 21 9/03, 1968 (прототип) .