Способ сушки сыпучих и плохосыпучих термочувствительных материалов

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ изоы итен ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

729420 (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 28.09.77(21) 2528340/24-06 (5i)M. Кл . с присоединением заявки ¹

F 26 В 3/06

Гасударственный немитет. (23) Приоритет по делам изебретеикй и открытий

Опубликовано 25.04.80.Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 30 .04.80 (53) УДК 66.047. . 761(088.8) (72) Авторы изобретения

П. H. Федосеев и Ю. А. Евдокимов

Зональный производственный центр научной организации труда и производства в сельском хозяйстве СОВАСХНИЛ и Сибирский научно-исследовательский институт кормов

СОВАСХН ИЛ (71) Заявители (54) СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧИХ И ПЛОХОСЫПУЧИХ

ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано преимущественно в сельскохозяйственном производстве при сушке измельченной растительной листо-стебельной массы при производстве кормов, а также зерна и других термочувствительных материалов, Известны способы сушки сыпучих и плохосыпучих термочувствительных материалов, преимущественно измельченной о

: листо-стебельной массы, путем поперечной продувки перемещаемого слоя материала теплоносителем, загрузки влажного материала на верхнюю часть слоя и выгрузки высушенного материала (lj.

Недостатком такого способа является недостаточная интенсивность и большие затраты, связанные с неполным использованием теплоносителя.

Для интенсификации процесса сушки и повышения экономичности высушиваемый материал формируют в виде многовиткового рулона, вытянутого в горизонтальной плоскости, путем последовательного наматывания витков друг на друга, а выгрузку высушенного материала осущест впяют из внутреннего витка рулона.

Кроме того,при продувке температуру теплоносителя поддерживают равной

220-295 С, атолщинувитка-45-190 мм.

На чертеже дана схема,по которой происк эдит реализация предлага емого способа.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Слой исходного материала заданной толщины перемешается по транспортерам сушильной камеры так,что наматывается в вытянутый .в горизонтальной плоскости рулон с числом витков от 1 до h, который продувается агентом сушки в поп речном направлении снизу вверх. Исходный материал образует верхний виток рулона, который по мере перемещения к центру рулона подсыхает и, достигнув заданного уровня влажности, отгружа тся из центральной части рулона. Такой способ движения материала и агента

9420 4 для исходного продукта - и полном использовании тепла.

1. Способ сушки сыпучих и плохосьтпучих термочувствительных материалов, преимушеств енно измельченной листо о стебельной массы, путем поперечной продувки перемещаемого слоя материала теплоносителем, загрузки влажного материапа на верхнюю часть слоя и выгрузки высушенного материала, о т л и ч аюш и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения экономичности, высушиваемый материал формируют в виде многовиткового рулона, вытянутого в горизонтальной плос20 кости, путем последовательного наматывания витков друг на друга, а выгрузку высушенного материала осуществляют из внутреннего витка рулона.

2. Способ по п. 1, о т и и ч а юш и и с я тем, что нри продувке температуру теплоносителя поддерживают равной 220-295 С, а толщину витка— о

45-190 мм.

Источники информации, принятые ° во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2448 12 1/06, кл. F26 В 3/06, 01,02. 77. Благодаря тому, что предлагаемый способ позволяет совместить в себе прямоточную и противоточную сушку, становится возможным при его реализации получить более высокие показатели. по удельной производительности и максимально увеличить коэффициент использо- З0 вания тепла, за счет интенсификации процесса повышением температуры сушиль ного агента до максимально допустимой

3 72 сушки обеспечивает воэможность использования преимушеств прямоточного и противоточного способов сушки: в месте ввода высокотемпературного агента сушки, слой исходного материала постоянно по мере сушки удаляется от места ввода, спедовательно, агент сушки может иметь максимально. допустимую температуру 220-295 С, в зависимости от исходо ной влажности и термочувствительности материала, при которой обеспечивается сохранение исходных качеств продукта.

Перемещение слоев навстречу агенту сушки за счет движения слоев материала сверху вниз, обеспечивает наиболее полное использование тепла и максимальное влагонасьпцение агента сушки. Толщину слоя загружаемого материала выбирают в HpBj190&x 45- 100 MM B зависимость от его исходной влажности и требуемой равномерности сушки, а также числа слоев в сушильной камере.

Формула изобретения

Составитепь В. Муравьева

Редактор Т. Шагова Техред О. Андрейко Корректор . М. немчик

Заказ 1243/34 Тираж 747 Подписное

ILHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4