Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров
Союз Советских
Социалистических
Реслтблик (61) Дополнительное к авт. авил-ву (22) Заявлено020776 (21) 2380417/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (53) М. КЛ.
С 04 В 35/10
Гээуррэтээээкй ээвэтэт ээээтэ Мээээтдээ 666Р
ЭЭ ДЭЭЭВ ЭЬЭЭДЭТЭЭЭЭ э этээнтэФ (23) Приоритет (53) УДК 666.97 (088.8) (43) Олубликовано 251277. Бтоллетень № 47 (45) Дата он бликования олисания 27.12.77 (72) Авторы изобретения
Р.А.Федорова и К.T.Бондарев
Государственный научно-исследовательский институт стекла (7l) Заявитель
, 54 j UHXTA ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЛЕ КТРОПЛАВЛЕНЫХ
ОГНЕУПОРОВ
Изобретение отнасится к шихтам для изготовления злектроплавленых огнеупоров, которые могут быть использованы для футеровки высокотемпературных стекловаренных и металлургических печей.
Известна масса для изготовления электроплавленых огнеупоров, содержащая глинозем, обожженный магнезит, хромит и двуокись циркония прн следующем соотношении указанных компонентов, вес.Ъ:
Глинозем 30-65
Обожженный магнезит 20-50
Хромит 5-20
Двуокись циркония 1 — 10
Однако в указанной массе совместное содержание хромита и двуокиси циркония, как наиболее устойчивых компонентов, ограничено 30 вес.Ъ, что недостаточно, чтобы значительно улучшить стеклоустойчивость материала. Кроме того, силикатная составляющая хромита — серпентин и примеси образуют при нагревании легкоплавкие эвтектики, вследствие чего скорость коррозии материала в силикатных ðàñплавах возрастает.
Значительное содержание MgO, а также образование в результате его взаимодействия с кремнеземом хромита нового минерала-форстерита снижает термостойкость огнеупора.
Известна также масса, содержащая, вес. Ъ:
Глинозем 20-82
Цирконовый концентрат 5-40
Соль щелоч" ного металла 0,3-4,6
Окись хрома 12 — 45
Известные составы не обладают достаточно высоким показателем стеклоустойчивости, чтобы обеспечить длительность межремонтного периода работы ванных стекловаренных печей до
5-6 лет в условиях температуры варки стекла свыше 1600 С и удельных съемов стекломассы с варочной части порядка
3-4 т/мЪ в сутки.
Цель изобретения — повышение стеклоустойчивости электроплавленных огнеупоров.
Это достигается тем, что шихта для изготовления электроплавленых огнеупоров, включающая глинозем, цирконовый концентрат, окись хрома и соль щелочного металла, содержит указанные
Таблица 1
Составы шихт, вес.%
Г Л Т Г.
Компоненты
15,93
Глинозем
6,72
8,36
13,68
11,22
Цирконовый концентрат
33,00
48,81
29,61
62,34
36,57
53,64
29,34
52,29
26, 56
58,56
Окись хрома
Соль щелочного металла: карбонат натрия
2,26
1,33
1,43 сульфат лития
4,69
3,66
210-270 компоненты при следующем соотношении, вес.Ъ:
Глинозем 6-17
Цирконовый концентрат 25-38
Окись хрома 48-63
Соль щелочного металла 1 — 5
Введением в шихту окиси хрома в соотношении к окиси алюминия от 3:1 до 8:1 достигается существенное увеличение стойкости материала к агрессивным расплавам по сравнению с известными хромсодержащими составами за счет повышения концентрации хрома (наиболее устойчивого компонента) в твердом растворе (М,(r )„ О, снижения пористости отливок и соответственно увеличения их плотности.
Кроме того, некоторое количество (порядка ЗЪ) окиси хрома и частично
Электроплавленые огнеупоры из шихт, приведенных в таблице 1 изготавливают путем плавления в трехфазной электродуговой печи емкостью 30 л.
Электрический режим плавки следующий:
Напряжение на электродах, в 155-160
Сила тока, а 800-1000а
Активная мощность электропечной установки, ква
Ллительность плаз ки, ч 1
Полученный расплав заливали в графитовые или металлические формы с подвуокиси циркония, благодаря более интенсивным режимам плавки такой шихты, растворяются в стеклофазе огнеупора, повышая ее вязкость и тугоплав5 кость и снижая тем самым ее коррозионную активность.
Соотношение окислов Й0 : Hd О участвующих в образовании стеклофазы, необходимой для компенсации возникающих при обжиге огнеупора напряжений, должно находиться в пределах от б:1 ,цо 15:1.
Щелочной компонент наиболее целесообразно вводить в состав шихты в виде карбонатов, алюминатов, хлоридов, фосфатов, боратов или нитратов щелочных металлов.
Конкретные составы предлагаемой шихты приведены в табл.1.
3 4 5 следующим отжигом отливок в электри6О ческой печи по заданному режиму вЂ,выдержка при 1400 С в течение б ч, затем равномерно охлаждали со скоростью
300 С в час до комнатной температуры.
Испытание отливок на стеклоустойчивость проводили в динамическом в жиме при вращении образцов со скоростью 20 об/мин в течение суток при.температуре 1500 С в расилаве тарного
ЕО стекла состава, вес.Ъ: « (10 69,49;
Ж О 0,6; "VezOq 4,75; СаО 6,66;
ЩО 3,43: И, 0 14,87; SO 0,2.
В табл. 2 приведены результаты определения стеклоустойчивости, причем
65 стойкость бакора 41 при" ÿòà за 100Ъ.585140
Таблица 2
Материалы
Сравнительная стеклоустойчивость| ф
100
8акор 41
Огнеупор из шихты па прототипу
165
Огнеупор из предлагаемой шихты
210-270
Формула изобретения
Составитель Л. Бу"""а ова
Texpeö З.Фанта Корректор П.Макаревич
Редактор А.Морозова
Заказ 4954/14 Тираж 764 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС1Р по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., л. 4, 5
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проект ая, 4
Шихт а для из готовления электроплавленных огнеупоров, включающая глинозем, цирконовый концентрат, окись хрома и соль щелочного металла, отличающаяся тем, что, с . целью повышения стеклоустойчивости, оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.Ъ:
Глинозем 6-17
Цирконовый концентрат 25-38
Окись хрома 48-63
Соль щелочного металла 1- 5.
![Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/456/4564560-s.jpg)
![Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/456/4564561-s.jpg)
![Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/456/4564562-s.jpg)