Устройство для получения волокна

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф

„ъ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 100878 (21) 2658187/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51) и. Кл.2

С 03 В j37/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15,0480, Бюллетень ¹ 14 (53) УДК «666.1.031 ° ,.8(088,8) Дата опубликования описания 180480 (72) Авторы изобретения

П,П.Полевой и Р.П.Полевой (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию для про изводства волокна из стекла и минеральных масс.

Известно устройство, включающее. плавильную печь, в которой производится подготовка расплава, фильерный питатель для получения, струй расплава и дутьевую головку для раздува этих струй в так называемое тонкое волокно газообразным энергоносителем (1) . 15

Недостатком этих устройств яв1 ляется низкое качество получаемого волокна: большой средний диаметр и раэнотолщинность волокон (от 2 до 50 мкм при среднем диаметре 50 мкм) 20 повышенное содержание неволокнистых включений (порядка 10%).

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для получения FoJIQKHa раэдувом расплава стекла и минеральных масс, включающее плавильную печь, бункер для сырья, горелки, газоотводные каналы и фильерный питатеЛь (2). 30

Недостатком этих устройств является их низкая производительность и высокий расход топлива на раздув, что обусловлено необходимостью частых переключений, во время которых волокно не вырабатывается, в топливо узлом раздува,Расходует«Яе

Целью изобретения является увели@ение производительности и уменьшение расхода топлива, Поставленная цель достигается тем что .устройство для получения волокна раздувом расплава стекла и минеральных масс, включающее;плавильную печь, бункер для сырья, горелки, газоотводные каналы и фильерный питатель, снабжено герметичным;корпусом, а газоотводные каналы печи на выходы из корпуса выполнены в виде сопел, направленных по ходу выработки.

При этом бункер для сырья, снабжен загрузочным люком с крышкой и герметизирующим уплотнением, а печь в зоне загрузки выполнена с воздушным соплом.

На фиг.1 изображено устройстзо, общий вид; на фиг.2 — разрез A-A на фиг.1.

727584

Устройство имеет герметичный кор.пус 1, внутри которого размещена

1 ванная плавильная печь 2,имеющая бункер 3 подачи сырья с загрузочным люком, снабженным крышкой 4 с

"=гер1йетйзйрующим уплотнением. В своде печи установлены горелки 5, воздушное сопло 6 и контактный уровнемер.

7. В дне выработочной части печи смсйП "ирован струйный питатель 8, к которому примыкает фильерный питатель 9. B боковой стенке печи имеются окна 10, сообщающиеся. c га зоотводными каналами 11, имеющими на выходе сопла 12, образованные стенками фильерного питателя и стенками газоотводного отверстия корпуса.

При работе устройства сырьевой материал из бункера 3 самотеком поступает в печь 2, где плавится горелками 5; расплав течет к струйному питателю 8, а по нему в фильеры питателя

9. Интенсивность плавления регулируется по сигналу контактного уровнемера 7 увеличением или уменьшением подачи воздуха через воздушное сопло 6 на движущийся по наклонной стенке сырьевой материал; при увеличении подачи воздуха материал "смерэается и его поступление уменьшается, уровень падает, при необходимости увеличить уровень подача воздуха ограничивается.

Герметичное исполнение корпуса 1 "позволяет вести процесс плавления с избыточным давлением в пламенном пространстве печи,т.е. осуществить непрерывное истечение уточненных струй из фильер под давлением. Отходящие газы поступают через окна 10 по каналам

11 в .сопла 12, выходя из которых ймеют высокую скорость и производят раздув утонченных струй с получением суперуонкого волокна, Перйойически, по мере выработки сырья из бункера

3 производится его воспблнение, для

" чего давление в печи 2 кратковременно снижается до атмосферного, открывается люк, наполняется бункер 3, затем люк снова герметически эакрывается крышкой 4, а давление в печи повышается до рабочего.

За счет редкой кратковременной загрузки сырья повышается производительность, а использование для раэдува отработавших газов печи уменьшает расход топлива. уменьшение расхода топлива и габаритов печи достигает.ся также за счет более интенсивного теплообмена факела,с сырьем при повышенном давлении газовой среды в печи, Использование изобретения позволит снизить себестоимость супертонких волокон, получаемых из стекла и минеральных масс, Формула изобретения

1.. Устройство для получения волок20 на раэдувом расплава стекла и минеральных масс, включающее плавильную печь, бункер для сырья, горелки, гаэоотводные каналы и фильерный питатель, о т л и ч а ю щ е е с ÿ э5 тем, что, с целью увеличения производительности и.уменьшении расхода топлива, оно сйабжено герметичным корпусом, а газоотводные каналы печи на выходе из корпуса выполнены в виЗО де сопел, направленных по ходу вы-, работки.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что бункер для сырья выполнен с загрузочным люком с крышкой и герметизирующим уплотнением.

3, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что печь в зоне загрузки выполнена с воздушным соплом

4О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Школьников Я.А. Стеклянное штапельное волокно. М., Химия, 1969.

4 4. АвтоРское свидетельство СССР по заявке 2115522/28-12, кл.С 03 В 37/06,1975.

727584

Составитель Н.Ильиных

Редактор Г.Мозжечкова Техред N.Ïåòêî Корректор Н. Стец

Заказ 1064/21 Тираж 528 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35,,Раушская наб., д,4/5

Филиал ППЛ Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4