Состав для боромеднения стальных деталей

Союз Советсккк

Соцкалкстическии

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 22,03,78 (21) 2595287/22-02 (51) М. КЛ.

С 23 С 9/00 с прнсоелинением заявки И

Гасударственный комитет

- CCC1 (23) Приоритет (53) УД К 621.

785 51 06 (088.8) во делам изобретений и открытий

Опубликовано30.03.80. Бюллетень М 12

Дата опубликования описания02.04,80

В. Ф. Лоскутов, Е. М. Гриненко и А. В. Бякова (72) Авторы изобретения

Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50летня Великой Октябрьской социалистической революции (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРОМЕДНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ

ДЕТАЛЕЙ.1 — Изобретение отйосится к химико: гермической обработке материалов и может — быть использовано в машинсстроани Ь вЂ” при%рсстроаиии, ииструыантапьном прш. йзюдстве рйя повышения работоспособ— нскт изделий.

Известен способ борирования стали, при котором в качестве насыщающей смеси используют технический карбид бора и углеводород в количестве 0,8 8% от вес, % карбида бора, Детали загружают

f0 в контейнер с насыщающей смесью, по мещают в печь и выдерживают при 880

1000 С в течение 2р 6 ч fl) .

13

Недостаток насыщающей смеси - aim сокая хрупкость (низкая пластичность) образ тющихся диффузионных слоев, Известен также состав для боромед нейия, содержания 84 вес, % техйичесю» "

ro карбйда бора и 16.вес» % буры, в который дополнительно вводят 28 вес, % йорошка меди, при использовании которо го детали помещают в контейнер с ука — — заниым составом, загружают в печь вы

2 держивают при 900-1050"С в течение

2 6ч Е2)

Недостатки известного состава об» разование на поверхности иэделий диф фузионного слоя, обладающего небольшой толщиной и невысокой ла тичность наличие в смеси буры приводит к ее спе канию и налипанию на поверхность об» разцов, что в свою очередь обуславливает .необходимость последующей очистки изделий от насыщающей смеси в кипящей воде, Укаэанные недостатки приводят к до» полнительной загруженности термического оборудования (при необходимости получения диффузионного слоя определешюй толщины), значительным временны м и энергетическим затратам, а также к ухудшению саймтарных условий иа участи« борирования, Бель изобретения - увеличение толп ииы диффузионного слоя и повили«иия «го пластичности.

602 4 смесью, состоящей иэ 90 вес, % тех» нического карбида бора и 10 вес. % по рошка меди. Контейнер помешают в печь о

1 нагретую до 975 С и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают, из печи, охлаждают в воде и распаковы вают. В результате на»поверхности иэде» лий образуется диффузионный слой толщи» ной 200 мкм с микротвердостью 150СН.

Ве

+ 50 кгс/мм, с содержанием меди

0 6 вес, %. Образец до разрушения вы дериивает 7 циклов пластического деформирова ния.

Приготовление предлагаемого состава

1 для боромеднения просто с технологи» ческой точки зрения. Спекание состава, и припекание .его к насыщаемой поверх ности не наблюдается, в результате чего устраняется необходимость дополнительной очистки изделий. в кипящей воде.

Разработанный состав позволяет при прочих равных условиях увеличить толщину боромедненного слоя в 1,5-2 раза и повысить его пластичность в 1,4»1,6 раза по сравнению с известным сос» тавом;

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе у ю Ф; . 3 724

Поставленная цель достигается боромеднением в смеси, компоненты которой взяты при следующем соотношении, вес,%;

Технический карбид бора 85-90

Порошок меди 10-1 5

Изделия упаковывают в контейнер с насыщающей смесью, состоящей из технического карбида бора и порошка меди, загружают в печь,. нагретую до температу ры насыщения (900 1050 С) и выдер- 10 о живают в течение 2-6 ч . После этого контейнер с изделиями вынимают из печи, охлаждают в воде и распаковывают. Еоромедненные таким образом изделия подвергают дальнейшей термической и меха 15 нической обработке, Пример 1, Иэделия из стали 45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей из

85 вес. % технического карбида бора _#_ и 15 вес. % порошка меди. Контейнер помещают в печь нагретую до 975 С и выдерживают в течение 4 ч . Затем контейнер извлекают из печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате этого на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 240 мкм, микротвердостью 1500+ 50 кгс/мм, с содержанием меди 0,7 вес. %, При этом. Ф î р м у л а и з о б р е т е н и я образец выдерживает до разрушения 8 — -циклоВ пластического деформирования. Состав для боромеднения стальных

Пример 2. Изделия из стали 45 деталей, содержащий технический карбид упаковывают .в контейнер с насыщающей бора и порошок меди, о т л и ч а ю смесью, состоящей из 88 вес. % техни шийся тем, что, с целью увеличения ческого карбида бора и 12 вес, % по» З толщины диффузионного слоя и повыше рошка меди, Контейнер йомешают в печь, ния его пластичности, компоненты взяты нагретую до 975 С и выдерживают в . при следующем соотношении, вес. %: течение 4 ч. Затем контейнер извлекают Технический карбид бора 85-90 из печи, охлаждают в воде и распаковы- Порошок меди 10 15

Bolo Ti B результате HEl поверхноти и@((40 лий образуется диффузионный слой толщиной 220 мкм с микротвердостью 1SOCH.

+50 кгс/мм, с содержанюм меди

0,6 sec. %, Образец до разрушения выдер 1, Авторское свидетельство СССР живает 7 циклов пластического деформиро 4> М 276683, кл. С 23 С 9/04, 1968, вания. 2. Сб. Защитные покрытия на метал

Пример 3, Изделия иэ стали 45 пах«, Киев, Наукова Думка", 1971, упаковывают в контейнер с насьпцаюшей вып. 5, с, 172 175 (прототип).

Составитель Л. Вурлинова

Редактор А. Мотыль Техред О.Андрейко Корректор Ю. Макаренко

Заказ 800/8 Тираж 1074 Подписйое

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113038, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/8 филйалППП Патент, r, Ужгород, ул, Проектная, 4