Состав для диффузионного цинкохромосилицирования изделий из алюминиевых сплавов

Авторы патента:

C23C9 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

f е с (еч .1

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 722994 (6l) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 09. 10. 78 {21) 2673306/22-02 с присоединением заявки РЙ (51) м. Кл.

С 23 С 9/00

Гоаудврстввииый комитет

СССР

/ (23) ПриоритетвЂ”

Do делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 25.03.80. Бюллетень N 11

Дата опубликования описания 30.03.80 (53) УДК 621.785. .51.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Г. Ворошпин, Л. А. Васильев и Н. Г. Ку.харева (7I ) Заявитель

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СОСТАВ ДЛЯ ДИ ФФУЗИО ННОГО

11И НКОХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ

СПЛАВОВ

Изобретение относится к области химико-термической обработки алюминиевых сплавов в порошковых средах, а именно к насышению цинком, хромом и кремнием, и может быть использовано для повышения эксплуатационных харак5 теристик изделий из алюминиевых сплавов, применяемых в приборостроительной, авиационной и машиностроительной отраслях промышленности.

Известен состав диффузионного цинко10 вания алюминия и его сплавов, содержа ший компоненты в следующем соотношении, (мас%:) (1).

Хром 10-20

Цинк 10-20 t5

Окись кремния 10-15

Окись хрома 10-20

Хлористый аммоний 1-3

Окись алюминия Остальное.

Недостатком этого состава является сравнительно небольшой эффект повышен ния поверхностей твердости и коррозионной стойкости алюминиевых сплавов, что ограничивает его широкое промышленное использование.

Целью изобретения является повыше ние поверхностной твердости и коррозионной стойкости сплавов.

Это достигается тем, что в порошковую насышающую смесь на основе цинка, окиси кремния, окиси хрома, окиси алюминия и хлористого аммония дополнительно вводят порошки алюминия и эвтектики фторидов лития, натрия и калия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Цинк 5-10

Окись кремния, 10-12

Окись хрома 20-25

Хлористый аммоний 1-3

Окись алюминия 21-42

Алюминий 20-25

Эвтектика фторидов лития, натрия и калия 2-4.

Все компоненты находятся в смеси в порошкообразном состоянии. Процесс осуществляют при 450-500 С в интер вале 4 6 ч. Влияние технологических з 722994 параметров при обработке и соотношений компонентов в составе на скорость диффузионного насышения представлены в табл . 1.

Влияние технологических параметров при обработке и соотношений компонентов в составе на свойства обрабатываемых деталей представлены в табл, 2

И звестный хром

175

450

10 окись кремния окись хрома

59 окись алюминия хлористый аммоний 1

Предлага ем ый

200

450 цинк

10 окись кремния

20 окись хрома

20 алюминий

210

450 окись кремния

22 окись хрома

23 алюминий окись алюминия 42 хлористый аммоний 1 автектика фторидов лития, натрия и калия 2 окись алюминия 32 хлористый аммоний 2 эвтектика фторидов лития, натрия и калия 3

И результате цинкохромосилицирования алюминиевого сплава ЛМц из предлагае\ мого состава поверхностная твердость сплава по сравнению с исходным состоянием возрастает в 3-3,5 раза, а коррозионная стойкость в 30%ком водном растворе едкого.патра возрастает в

6-10 раз.

Табл ица 1.

Проаолжение табл. 1

722994

450

205 цинк

12 окись кремния окись хрома

21 окись алюминия хлористый аммоний алюминий

Таблица 2

Известный

120

6-10

200

450 4 дополнительно содержит порошки алюминия и эвтектической смеси фторидов лития, натрия и калия при следуюшем соотношении компонентов, (мас.%): эвтектика фторидов лития, натрия и калия 4

59% А 0 + 10% Сг 450 4 г ь

10% п + 10% 5 0>

10% Cr 0 + 1%NH„CP

ПРедлагаемый

10% Z + 12% $) 0

25% Cr 0 + 21% А1 0„

3% H CR + 25% A9 + 4%

4 ((- F+ N а + КГ) Формула изобретения

Состав для диффузионного цинкохромо силицирования иэделий из алюминиевых сплавов, содержаший порошки цинка, окиси хрома, окиси алюминия, окиси кремния

55 и хлористого аммония, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения поверхностной твердости и коррозионной стойкости обрабатываемых изделий, он

Бинк

Окись хрома

Окись алюминия

Окись кремния

Хлористый аммоний

5-10

20-25

21 42

10-12

1-3

722994

2 4.