Способ приготовления шихты

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (б() Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 190477 (21) 2476078/29-33 (5!) М. КЛ. с присоединением заявки М 2590378/29-33

С 04 В 33/26

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 30,0380, Бюллетень М9 12

Дата опубликования описания 300380 (53) УДК б бб . 593 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю.Ф. Левицкая, A.М. Колпишон и А.М. Оксман (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ

Изобретение относится к способам приготовления шихты для получения материалов, применяемых для изготовления высоковольтных изоляторов методом изостатического прессования.

Иэостатическое прессование находит все более широкое применение при изготовлении изделий иэ порошковых масс, н том числе высоковольтных керамических изоляторов.

Наиболее близким к описываемому способу является способ приготовления

О шихты, преимутцественно для изготовле- ния изоляторов путем измельчения глинозема и полевого шпата с последующим 5 смешением их с предварительно распущенными в воде каолином и огнеупорной глиной (1).

Соотношение компонентов в шихте следующее, масс.Ъ: 20

Глинозем 40

Поле вой шпа т 24

Глина огнеупорная 25 каолин 11

Механическая прочность образцов этой массы диаметром б мм составляет

2200 кгс/см (215МПа) . Оцнако все возрастающие требования энергетики к качеству высоковольтных"изоляторов, s ч а сoтTн оoсoтTиH, к одному иэ основных по- 30 казателей — механическбй прочности при изгибе — не могут быть удовлетворены применяемыми в настоящее время керамическими электротехническими материалами.

Таким образом, основным недостатком является недостаточно высокая механическая прочность.

Цель изобретения — увеличение механической прочности.

Указанная цель достигается тем, что в способе приготовления шихты, преимущественно для изготовления изоляторов методом изостатического прессования путем измельчения глинозема и полевого шпата, с последующим смешением их с предварительно распун(енными в воде пластичными компонентами, глинозем измельчаю до удельной поверхности (1;1-1,9) ° 10 м /кг, а поленой шпат - до удельной поверхности (0,9-1,7)- 10 м /кг.

Для приготовления шихты используют следующие компоненты, масс. Ъ т

Глинозем 35-70

Полевой шпат 20-25

Каолин и orнеупорная глина Остальное

Для осуществления изобретения готонят массы, величины удельной по724471

Глинозем (в Форме а -Ыг Оз) 50

Полевой шпат

10

Каолин

Глина огнеупорная 23

Таблица 2

МПа

Шихта тной (l) Известный состав

155

215

Состав 9 1 (удельная поверхность глинозема — 1,5 10 м /кг, удельная поверхность полевого шпата — 1,3 10 м /кг) 222

302

Состав 9 2 (удельная поверхность глинозема — 1,5 10 м /кг, удельная поверхность полевого шпата — 1,3 ° 10 м /кг) . г

212

295

Состав 9 1 (удельная поверхность глинозема — 1,1 10 м /кг, 2 удельная поверуность полевого шпата — 0,9 10 м /кг) 216

Состав 9 2 (удельная поверхность глинозема — 1, 1 ° 10 м /кг, удельная поверхность полевого шпата — 0,9. 10 м /кг) 208

Состав Ф 1 (удель йа я "пов ерх ность г глинозема 1,9 . 10, м /кг, удельная поверхность полевого шпата — 1, 7 10 мг /кг)

-ь

215 верхности отощающей части котоРых изменяют в следующих пределах :.для глинозема от О, 9 ° 10 мг/кг до

2,1 ° 10 м/кг; для полевого шпата от

0,7 10 м /кг до 1,9 ° 10 м /кг.

В табл. 1 представлен шихтовый зостав керамических масс.

Та блица 1

Технология приготовления масс заключается в совместном мокром смеше нии в пронеллерной мешалке предварительно смолотых до требуемой дисперсности, оцениваемой удельной поверхностью, отощающих материалов с pacIIyщенными в воде пластичными составляющими. Из приготовленного таким образом шликера керамической массы методом распылительной сушки получают пресс-порошок влажностью 4-5%.

Изготовление образцов для определения предела прочности при статическом изгибе осуществляется методом

5 изостатического прессования при давлении 1000 кгс/см (98 МПа) с последующей обточкой высушенных образцов на токарном станке до диаметра 11 мм и длины 140 мм, Обжиг производят в печи периодического действия при 1320-1380 С.

Предел прочности при изгибе обожженных образцов определяют по принятой методике.

Кроме того, для сопоставления и

15 оценки механической прочности образцов предлагаемой и известной масс, были изготовлены, обожжены и испытаны образцы по методике, описанной в английском патенте, поскольку проч2О ность материала существенно зависит как от диаметра испытуемых образцов, так и от расстояния между опорами и резко уменьшается с увеличением этих параметров.

По ГОСТ 20419-75 диаметр образцов

10 мм, расстояние между опорами

100 мм; по методике в описании патента Великобритании 9 1099324 диаметр образцов б мм, расстояние между опорами 25 мм.

Результаты испытания образцов на предел прочности при статическом изгибе даны в табл. 2.

724471

20б

213

206

221

211

185

180

187

182

172

172

191

188

Состав 9 2 (удельная поверхность глинозема — 1,9 ХО . м /кг, удельная. поверхность полевого шпата — 1,7 ° 10 м /кг) .Состав 9 1 (удельная поверхность глинозема — 1,1 ° 10 м /кг, удельная поверхность полевого шпата — 1,7 10 м /кг) Состав М 2 (удельная поверхность глинозема — 1,1.10 м /кг, удельная поверхность полевого шпата — 1,7 ° 10 м /кг) Состав 9 1 (удельная поверхность глинозема — 1,9 10 м /кг, удельная поверхность полевого шпата — 0,9 ° 10 м /кг) Состав Р 2 (удельная поверхность глинозема — 1,9.10 м /кг, удельная поверхность полевого шпата — 0,9 10 м /кг) Состав М 1 (удельная поверхность глинозема — 0,9 10 м /кг, 2 удельная пов ерхнос ть полевого шпата — 1,9 ° 10 м /кг) Состав Р 2 (удельная поверхность глинозема — 0,9 10 м /кг, удельная поверхность полевого шпата - 1,9 10 м /кг) Состав 9 1 (удельная поверхность глинозема — 2,1 ° 10 м /кг, удельная поверхность полевого шпата — 0,7 10 м /кг) Состав В 2 (удельная поверхность глинозема — 2,1 10 М /кг, удельная поверхность полевого шпата — 0,7 10 м /кг) Состав М 1 (удельная поверхность глинозема — 0,9 10 м /кг, удельная поверхность полевoro шпата — 0,7 ° 10 м /кг) Состав Р 2 (удельная поверхность глинозема — 0,9 ° 10 м /кг, удельная поверхность полевого шпата — 0,7 ° 10 м /кг),Состав 9 1 (удельная рбверхность глинозема — 2,1 10 м /кг, удельная поверхность полевого шпата — 1,9 10 м /кг) Состав 9 2 (удельная поверхность глинозема — 2,1 ° 10 м /кг, удельная поверхность полевого шпата — 1,9 10 м /кг) Продолжение табл.2

724471

Формула изобретения

Составитель Л. Гостева

Редактор И, Нанкина Техред С.Мигай Корректор С. Шекмар

Заказ 776/4

Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Как видно из табл. 2, величины предела механической прочности при статическом изгибе образцов, изготовленных из керамических масс в соответствии с предлагаемым изобретением, -превйшает соответствующие показатели, полученные на образцах из массы по известному..изобретению, в среднем на 403. . Применение способа приготовления шихты для изготовления высок оволь тных изоляторов позволяет увеличить их мехацйческую прочность наиболее оптимальным путем — повышением проч : ности массы в противоположность ..традиционным методам упрочнения, заключающимся в увеличении габаритов конструкций изоляторов в опасных сечениях. Увеличение габаритов изоляторов ве4 ет к утяжелению конструкций

"и к повышению расхода материалов.

Способ приготовления шихты, преимущественно для изготовления изоляторов методом иэостатического прессования путем измельчения глинозема и полевого шпата с последующим смешением их с предварительно распущенными в воде глиной и каолином, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения механической прочнос1© ти, глинозем измельчают до удельной поверхности (1,1-1,9) 10 м /кг, а полевой шпат измельчают до удельной поверхности (0,9-1,7) 10 м /кг.

1I5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

Р 1099324, кл, С 01 J опублик. 1968.