Шихта для получения термостойкого керамического материала

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Севетсиии

Сециапистичесинк тЕсПубпиИ (6)) дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 090677 (2() 2494380/29-33 с присоединением заявки №(23) ПриоритетОпубликовано 150379. Бюллетень %> 0

Дата опубликования описания 150379 (51) М. Кл.

С 04 В 35/18

Государственный комитет сссР яо деяам изобретений н открытяй . (53) У ДК б б б . 7 б 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ф.Я.Харитонов и О.В.Горьковенко

Pt) Заявитель (54 ) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ TEPMOCTOAKOI О

КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится K производству специальной технической керамики и может быть использовано в электротехнической промышленности для изготовления термостойких изделий.

Известна керамическая масса, содержащая корунд, глину, шамот, доломит и тальк или серпентин, применяемая в электроизоляторной промышленности (1) .

ТО

Однако прочностные характеристи.ки изделий из данной массы недостаточно высоки, Известна. кордиеритовая керамика

КП- 2 с высокими плотностью и прочностью (й 350 кг/см ), пористость нулевая (2).

Однако термостойкость этой керамики составляет лишь 250 С по перео паду воздух-вода. 99.

Наиболее близким техническим решением к данному является шихта для получения кордиеритового материала

К-2, выпускаемого в настоящее время промышленностью, включающая тальк

Шабровский, глины Часовьярскую и

Латненскую, щамот и электроплавильный корунд (3).

Этот материал, обладая высокой термостойкостью (500 С по перепаду

I вода-воздух), имеет в то же время высокое водопоглощение 7-10% при плотности 1„9-2,2 г/смЭ.

Цель изобретения — повышение плотности и механической прочности при сохранении высокой термостойкости.

Цель достигается за счет того, что предлагаемая шихта, включающая тальк, глину и электрокорунд, дополнительно содержит добавку хлористо- го магния и бой кордиеритовых изделий при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Тальк 20 - 25

Глина 20 — 30

Электрокорунд 18 — 25

Магний хлористый 3 — б

Бой кордиерито- вых иэделий 20 — 30

Преимуществом шихты данного соста-. ва является повышение плотности до

2,4-2,5 г/см., снижение водопоглоа щения до 1,5.-3,5Ъ и увеличение механической прочности до 950 кг/си получаемого из нее керамического материала.

Шихту приготавливают следующим образом.

652148

Кажущаяся плотность, г/см

Водопоглощение, Ъ

Предел прочности при статическом изгибе, кг/см

Термостойкость, С

2,50

1,45

500

Кажущаяся плотность, г/см

Водопоглощение, Ъ

Механическая прочность при изгибе, кг/см

Термостойкость, OC (перепад температур воздух-вода) 2,4 — 2,5

1,45 — 3,5 20

800 — 950

500

Формула изобретения

20.- 25

20 - 30

18 — 25

Тальк

Глина

Электрокорунд

Бой кордиеритовых изделий

Магний хлористый

20 - 30

3 - 6

ЦНИИПИ Заказ 972/23 Тираж 701 Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Тальк Шабровский, глину Латненскую и Дружковскую,бой и электрокорунд измельчают в шаровой мельнице до остатка на сыте Ф 06 3-5Ъ. Магний хлористый для более однородного распределения в количестве, соответствующем 3-6В содержания в шихте, раство- 5 ряют в воде, и полученным раствором увлажняют шихту до влажности 7-9%.

Полученную массу пропускают через сито 9 22, а затем через сить Р 08 и отсеивают пыль. Из полученной крупки 10 прессуют изделия при удельном давлении 400-600 кг/см, Иэделия обжигают по заданному режиму до 1360 С °

Керамический материал, полученный из предлагаемой шихты и обожженный )5 при 13б04С, обладает следующими свойствами:

Введеиие в шихту магния хлористого в виде водного раствора, кроме того, позволяет получить прессовочную крупку более однородного гранулометричес- З0 кого состава, снижает процент отходящей пыли, а также, повышает механическую прочность полуфабриката изделий, что позволяет сократить процент брака при прессовании. 35

Пример 1. Шихта содержит,Ъ: тальк Шабровский 23, глину Дружковс кую 10, глину Латненскую 15, электрокорунд (глинозем) 20, бой кордиеритовых иэделий 29, магний хлорис- 40 тый 3.

Приготовляют шихту описанным выше способом.

Керамический материал КМ-1, полученный из шихты данного состава, обладает следующими свойствами:

Кажущаяся плотность

r/смз 2,40

Водопоглощение, Ъ 3,41

Предел прочности при 50 статическом изгибе, кг/см 805

Термостойкость, С 510

Пример 2. Шихта содержит,Ъ: тальк Шабровский 20, глину Дружковс- 55 кую 13, глину Латненскую 12, электрокорунд (глинозем) 25, бой кордиеритовых изделий 25, магний хлористый 5.

Керамический материал KM-2, полученный из шихты данного состава, обладает следующими свойствами:

Пример 3. Шихта содержит,Ъ: тальк Шабровский 20, глину Дружковскую 15, глину Латненскую ll, электрокорунд 18, бой кордиеритовых изделий 30, магний хлористый 6.

Керамический материал КМ-3, полученный из шихты данного состава,обладает следующими свойствами:

Кажущаяся плотность, г/смз 2,44

Водопоглощение, Ъ 3,12

Предел прочности при статическом изгибе, кг/см 830

Термостойкость, С 500

Как видно иэ приведенных свойств, материалы из предлагаемой шихты,имея высокую термостойкость,присущую кордиеритовой керамике К-2,отличается от нее более высокими плотностью и прочностью, что весьма важно при производстве термостойких изделий в электротехнической промышленйости.

Шихта для получения термостойкого керамического материала,включающая тальк, глину и электрокорунд, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности и прочности при сохранении термостойкости, она дополнительно содержит хлористый магний и бой кордиеритовых иэделий при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР 946230, кл.801 12/06, 1965.

2. АВетИков В.Г. и др. Магнеэиальная электротехническая керамика М., Энергий, 1973, с.119-126.

3. Там же, с.118.