Фильерная пластина

Союз Советских

Социалистических Рест1убпик

111, ?199?5

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6E) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено11.11 77 (21) 2541599/29-33 (51) М. Кл. с присоединением заявки Ж—

С 03 В 37/02

0 01 D 3/00. Ппударетеенньй кемнтет

СССР (23) Приоритет б

Опубликовано 05.03..80- Бюллетень ¹ 9 лв делам нзебретеннй в етхрмтнй (53) У@1(66. 189. .2 12 (088.8) Дата опубликования описания 10.03.80 (72) Авторы изобретения

В. Н. Балашов и И. И. Фролов (73) Заявитель (54) ФИЛЬЕРНАЯ ПЛАСТИНА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частйости к оборудованию для производства

/ стеклянного волокна.

Известна фильерная пластина, eamonпенная с цилиндрическими сквозными каналами (11.

При формовании волокна из минерального расплава безнасадочным способом, т.е. с помощью фильерной пластины, могут возникнуть благоприятные условия для образования и роста кристаллов в расплаве, по величине соизмеримых с размером сквозного канала (дырки) пластины или с толщиной волокна. Известно, что попадание подобных кристаллов в канал или в волокна вызывает закупорку канала или обрыв волокна в процессе его формования. Образование крупных кристаллов связано с одним из решающих факторов, обеспечивающих процесс формования волокон безнасадочным способом, с пониженной температурой фнльерной пластины по сравнению с температурой расплава, создаваемой с целью предотвращения растекания расплава по фильерной пластине. Зачастую эта температура находится в таком интервале, при котором скорость роста кристаллов может быть максимальной.

Поэтому всякая застойная зона на участках соприкосновения расплава с фильерной пластиной в указанных температурных условиях становится источником

1О обрывности., Наиболее близким техническим решением к изобретению является фильерная пластина, выполненная с безнасадочными

15 сквозными канапами j2j.

Расстояние между каналами такой фильерной пластины создает благоприят- . ные условия для образования застойных . эон, а сами каналы повышают гидравли26 ческое сопротивление фильерной пластины.

Все это не обеспечивает безобрывного формования волокон толщиной менее

1-2 мкм, а также повышает энергозатраты и снижает производительность труда.

75 фильерной пластины обеспечивает ламинарное течение расплава (без срывов и закручивания) .

Специальная обработка поверхностей пластины с целью ликвидации íà них грубых бугорков и впадин (царапин) опасных для процесса размеров, обеспечивает максимально исключающие условия для кристаллообразования.

- Повышение производительности труда достигается за счет сокращения. обслуживающего персонала на базе создания комплексных поточных линий по одйовременной переработке вырабатываемого волокна непосредственно в изделия (стеклопластиковые, рулонные и т.п. материалы), что возможно только путем создания фильерной пластины с количеством каналов, равным десяткам и сотням тысяч.

Э 7199

11ель изобретения -"повышение производительности труда и получение непрерывных стеклянных волокон диаметром 1-2 мкм эа счет предотвращения кристаллнзации расплава и уменьшения гидравлического сопротивления фильерной пластины... ,Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемой фильерной пластине к устройству для формования волокон из минерального расплава, выполненной 10 с безнасадочными сквозными каналами, входные сечения сквозных каналов имеют форму многоугольников.

На фиг. 1 изображена пластина с торца, обращенного в сосуд, с входными 15 сквознйми каналами в форме четырехугольников на фиг. 2 - та же пластина входными каналами в форме шестиугольников

Фильерная пластина содержит сквоз- ?0 ные безнасадочные каналы l. Входные сквозные каналы ограничены острыми прямолинейными ребрами 2 многоугольников (на фиг. 1 — четырехугольник 3, на фиг. 2 — шестиугольник 4) ..

Ребра образуются пересечением по.верхностей смежных каналов, которые плавно по всей высоте канала" переходят в кругдую форму. Канады примйкают друг к другу - между ними отсутствуют гори- 30 эонтальные промежуточные площадки.

При течении расплава через каналы 1 фильерной пластины острые ребра 2 ламинарно омываются расплавом при розделении его на струйки, благодаря чему t 35 исключается возможность образования застойных зон стекломассы на внутренней стороне фильерной пластины.

Отсутствие горизонтальных площадок (топшина острия ребра 2 может не 40 превышать толщину формуемого волокна) и плавный переход каналов 1 по высоте в круглую форму 5 с наружной стороны

Формула изобретения

Фильерная пластина к устройству для формования волокон из минерального расплава, выполненная с безнасадочными сквозными каналами, о т л и .ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда и получения непрерывных волокон диаметром 1-2мкм за счет предотвращения кристаллизации расплава и уменьшения гидравлического сопротивления фильерной пластины, входные сечения сквозных каналов имеют форму многоугольников.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США,кл. 425-464, опублик. 1973.

2. Авторское свидетельство по заявке

J4 2377835/29-33, кл, С 03 В 37/02, 1976. (прототип).

710975

Составитель H. Ильиных

Редактор И. Марголис Техред C. Мигай Корректор Ю. Макаренко

Заказ 10151/16 Тираж 528 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыл.ий

11ЗОЗ5, Москва, Ж-.35, Раушская нпб., и, 1!5

Филиал ППП Патент", г. У кгород, ул. Проекr«: я, 4