Сталь

ОП ИИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соаетскнх

Соцналнстнческнк

Республик

<>718495

К АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 050978 (21) 2659390/22-02 (51) М Кл с присоединением заявки №

С 22 С 38/38

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 280280 Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 280280 (53) УДК 669.15— 194 (088.8) t

Д.А.Литвиненко, Ю.Д.Морозов, Н.П . Козлов, Н.Г . Бочков, А.A.éëûìîâ, Ю.Н.Алексеев, A.Н.Иводитов, Л.И.Солодкова, И.Г.Узлов, Ю,И. Пилипченко, В.В.Парусов, В.A.Áàáèíñêèé, И.N.Вькаванюк и И.Л.Кудюра

Череповецкий ордена, Ленина металлургический завод им. 50-летия СССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

;(54) СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к области производства низколегированных сталей, и может быть использовано при изготовлении свариваемых предваритель= но напряженных железобетоннйх конструкций повышенной коррозионной стойкости.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь, содержащая, вес.Ъ

Углерод 0,16-0,26

Марганец 0,9-1 5 15

Кремний 1,6 -2,5

Хром 0,6 -1,4

Титан. 0,02-0,08

Алюминий Ч),01-0,05

Железо Остальное 11) .

Сталь в процессе горячей прокатки подвергается ускоренному подстуживанию со скоростью более 100о C/ìèí до

450-550оС с последующим охлаждением не выше 5-60 С в минуту. Известная сталь после горячей прокатки с подстуживанием имеет временное сопротивление 108;2-125,4 кгс/мм, предел:текучести 90,6-108,5 кгс/мм и -относительное удлинение 9,7-13,1%.

Недостатком известной. стали явля ется сравнительно невысокие прочностные свойства, особенно в больших се чениях.

Целью изобретения является повышение прочности, пластичности, стойкости против корроэиии под напряжением свариваемости .и хладостойкости стали, Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая сталь дополнительно содержит кальций при следующем соот-, ношении компонентов, вес.Ъ: углерод 0,18 -0,26

Марганец 1,4 -1,8

Кремний 0,75 -1,55

Хром 1,3 -1,7

Титан 0,01 -0,08

Алюминий 0,01 -0,05

Кальций 0,001-0,006

Железо Ост аль ное.

Сталь в процессе горячей прокатки подвергается ускоренному охлаждению со скоростью ниже критической до

750 †4 С с дальнейшим охлаждением

10-50 С в минуту.

В табл. 1, 2, 3 приведены хими ческий состав и свойства исследо1 в.анных сталей.

718495

Таблица 1

Химический состав, вес.Ъ

1 0,18 0,75 1,80 1,30 0,032 0,025 0,080 0,049 0,0060

2 0,21 . 0,86 1,65 1,45 0,028 0,027 0,062 0,035 0,0047

3 0 23 0 98 1 48 1,58 0 026 0 026 0 043 0 024

0,0039

0,0017

4 0,24 1,12

1,62 0,025 0,028 0,029 0,010

1(44

1,51

5 0,25 1,28

1,66 0,031 0,030 0,011 0,041 0,0010

6 0 26 1 54 1 40 1 г70 Oi030 Оу030 0i020 Ок050 Ок0015 арки

1 135,0 109,1 14,5 162,1 132,4:,,14,6 146,4 . 121,5

141,4 14,2 148,3 124,3

146, 2 134 1508 1252

148,7 12,6 152,1 128,1

5 158,3 128,8 12,0 178,0 150,3 11,3 158,5. —.134,7 б 162,2 132,2 10,6 189,1 157,1 10,2 164,3 139,2 Сталь= йрокатана на заготовки, а затем на стержни диаметров 16 мм.

При изготовлении опытной стали техническйх затруднений не было. Меха- 25 нические свойства исследуют в лаборатории механических испытаний на

2 140,6 115,3 13,2 168,4

3 152,8 121,3 12,8 173,8

4 156,4 129,5 124 175,9

Результаты испытаний опытных образцов показывают, что предлагаемая сталь по сравнению с известной имеет 55 более высокие механические и технологические свойства, обладает повышенной стойкостью против коррозии под напряжением.

Проверка свариваемости образцов gg показывает, что сварные соединения отличаются высокой стойкостью йро-" тив горячих и холодных трещин в шве и в зоне термического влияния.

При испытании на статическое расобразцах диаметром 16 мм с черновой поверхностью (на натурных образцах) по ГОСТ 12004-66.

Исследование механических свойств после сварки встык проведено на круглых образцах диаметром .16 мм.

Таблица 2 тяжение разрушений образцов в месте шва и околошовной зоне не происходит.

Испытание на корроэионную стойкость показывает высокие корроэионностойкие свойства, позволяющие применять сталь для объектов со .средой повышенной агрессивности.

Предлагаемая сталь может быть . широко реализована на заводах

:тройиндустрии. Она более экономична:;дает до ЗОЪ экономии в весе ме талла.

718495 Таблица 3

Стойкость против коррозии под напряжением предлагаемой стали в кипящем нитратном растворе (60 в.ч. (CaNO<)> + 5

В еч ф НН4ИОЗ+ 35 в. ч ° И О) Б емя до разрушения (ч) при напряжении;Ф отез кгс/мм авка, В

0,65

0,4

0,8

0,9

Предлагае-. мая

Более 500

Более 500..

>If

209

217

211

463

437

Более 500

Более 500

Более 500

Более 500

Более 500

96.

101 .

107

Более 500

312

309

Более 500

Более 500

196

183

64

Более 500

Более 500

156

161

153

Известная

237

208

202, 137

108

102

26

28

«- образец не разрушился;

«»- сталь, растрескиваемая при напряжении 6 0,65 ото кгс/мм в интервале 48-72.ч выдержки, применяется без ограничения

rfo коррозионной стойкостй.

Формула изобретения Углерод 0,18—

0,26

Кремний 0,75 -1,55

Хром 1,3 -1,7 . Титан 0,01 -0,08

Аюпоминий 0,01 -0,05

Кальций 0,001-0,006.

Железо Ос т аль ное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 503932, кл. С 22 С 38/00, 1976;

Составитель,С.Деркачева

Редактор 3.Ходакова Техред,N,öeT„ Корректор В. Синицкая

Заказ 9994/7 Тираж 694 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП Па: ент, г. Ужгород, ул.Проектная,4

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий и железо, о т .л и ч а ю щ;а я-. с я тем, что, с целью повышения прочности, пластичности, стойкости против коррозии под напряжением, свариваемости и хладостойкости, она дрполнительно содержит, кальций при следующем соотношении компонейтов, вес.Ъ:

403 . 396

391, 356

350

348

142. ,136

133

116

109