Мартенситностареющая сталь
патен нс „„,-.„
10t 1„
И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советским
СОцнэинстнчесин х
Республик (11)6228б4
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 29.0377 (21) 2473661/22-02 (51) И. Кл.
С 22 С 38/38 с присоединением заявки №
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
4 ) Опубликовано 0509.78.Бюллетень № (45) Дата опубликования описания 250778 (53) УДК 669.15 74
267 28 782т 3 292
293т 71-194 (088. 8) (72) Авторы изобретения
Л.С.Малинов, A.Н.Домущей, И.К.Коро ич и А.Г.ФИрсова (71) Заявитель
Ждановский металлургический институт (5 4 ) МАР ТЕНСИТНОСТАР ЕЮЩАЯ СТАЛ Ь
ИзобретеНие относится к металлур гии стали, а именно к мартенситностареющим талям, применяемым как инструментальные стали, работающие при небольших ударных нагрузках, например, прессовые вставки.
Известна мартенситностареющая сталь, содержащая, вес.Ъ:
Углерод 0,03-0,08 10
Марганец 5-7
Хром 2-3
Молибден 0,4-0,7
Медь 1-2
Кремний 0,35-0,5 i5
Ванадий О, 05-0 1
Ниобий 0,02-0,1
Церий 0,02-0,1
Железо Остальное fl), Недостатком известной стали является относительно невысокая проч-. ность
Целью-изобретения является повышение прочности стали.
Данная цель достигается тем, что ® сталь, содержащая углерод, марганец, хром, молибден, кремний, медь, ванадий, ниобий и железо, дополнительно содержит алюминий при следующем соо ношении компонентов, вес.Ъ:
ЗО
Углерод 0,10-0,30
Марганец 0,8-3,0
Хром 2,0-5,0
Молибден 0,8-2,0
Кремний 0,3-1,0 Медь 0 5-2,0
Ванадий 0,05-1,0
Ниобий 0,05-0,3
Алюминий 0,03-1,0
Желез о Остальное
B предлагаемой стали дополнительным источником упрочнения являются карбиды, образующиеся при старении вследствие повышенного содержания углерода. Выделение дисперсных карбидов на дислокациях затрудняет разупрочнение стали при нагреве.
Алюминий связывает азот в нитриды, повышая пластичность мартенсита, увеличивает окалиностойкость, повы шает температуру обратного перехода
gc g что важно для сталей, работающих при повышенной температуре.
Хром, молибден и кремний в указанных пределах, также повышают зту температуру и затрудняют разупрочнение при нагреве.
Содержание углерода в пределах от О, 10-0, ЗОЪ обеспечивает повышен622864
3 ный уровень прочностных характеристик, более низкое содержание углерода не дает воэможности получить предел прочности более 120 кгс/мм, более высокое содержание его существенно снижает ударную вязкость.
Сталь плавили в индукционной печи и проводили фракционную разливку.
Химический состав исследованных сталей представлен в табл. 1.
0,3
Углерод
Марганец
0,8
3,0
2,0
5,0
4,0
Хром
Молибден
Кремний
0,8
2,0
0,3
0i6
1,0
Алюминий
0 5
li0
О,ОЗ
Ванадий
Ниобий
Железо
1 0
0,05
О,б
0,3
Ов05
Остальное Остальное Остальное
Таблица 2
Предла-. гаемый 130
14,5
150
3,5
Оптимальный 140
154
4,0.160
2,8
Известный
120 соотношении
Мартенситностареющая сталь, содержащая углерод, марганец, хром, молибден, кремний,.медь, ванадий, ниобий . и железо, о т .л и ч а ю щ а я с я что, c gellhlo GGBbHQBHHB прочности, она дополнительно содержит алю0,10-0,30
0,8-3,0
2,0-5,0
0,8-2,0
0,3-li0
0,5-2,0
Формула изобретения
Слитки ковались на прутки, кото-рые проходили закалку с 980-1050 С и старение в интервале 560-600 С.
Были получены следующие механические свойства.
Как видно из приведенных данных, предлагаемая сталь имеет более высокие прочностные свойства, чем известная. Пластичность и ударная вязкость предлагаемой стали. удовлетворяет предъявляемым требованиям.
Таблица 1 миний, при следующем
60 NGNrloBeHTosi вес Ъ
Углерод
Марганец
Хром
Молибден
Кремний .Медь
622864
Составитель С. Деркачеэа
Техред М. Ворксова Корректор H. Ковалева
Редактор Н. Самедова
Тирам 772 Подписное
Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., д. 4/5
Заказ 4842/27
ЦНИИПИ
Филиал ППП Патент, r. Уагород, ул. Проектная, 4
Ванадий
Ниобий .
Алюминий
Железо
0,05-1,0
0,05-0,3
0,03-1, 0
Остальное
Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 441345, кл. С 22 С 38/38, 1974.
