Способ производства цементного клинкера
щсеа а, aamTile. а+йи
О Il И CА :- :Н:1f -"ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
1 (ii) 718399
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)М. Кл.
С 04 В 7/36 (22)ЗаивленЬ 31.03.78 (2I) 2604949/29-33 с присоединением заявки М(23)Приоритет
Веудиретиеиивй кенитет
CCCP
N аеиан иэееретеиий и вткрытий (5З ) УДК 666. 94 2 (088.8) Опубликовано 28.02.80. Бюллетень М 8
Дата опубликования описании 02.03.80
Л. В. Чмырев, Г. Ф. Коньков, Б. Н. Богомолов, 3. Е. Сергеева . и Г. H. Иванов (72) Авторы изобретения
Государственный Всесоюзный научно-исследовательстий институт цементной промышленности (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА 11ЕМ ЕНТ НОГО.
КЛИНКЕРА
Изобретение относится к технологии вяжущих материалов, в частности к технологии производства цементного клинкера.
Наиболее близким является способ
1 производства цементного клинкера, в котором сырьевую смесь подают во вращающуюся печь противотоком отходящим . печным газам, причем последние после выхода из печи подвергают очистке от
1 захватываемых газовым потоком частиц сырьевого материала в пылеосадительной камере и электрофильтрах (1) .
Недостаток известного способа заклю.чается s невысокой степени очистки, «вследствии чего часть пыли, как правило, выбрасыва ется.
Белью изобретения является повьппение степени очистки газов и гранулируемости сырьевой смеси.
Указанная цель достигается тем, что в способе путем приготовления сырьевой смеси, подачи ее во вращающуюся печь, очистки отходящих газов с последующим: введением отделенной твердой фазы в сырьевую смесь, очистку отходящих га- зов осуществляют 0,001-0,01%-ным водным раствором флокулирующей добавки е
Сущность способа заключается в следующем. В воду, циркулирующую в гидро- уловителе, вводят флокулирующие добавки, которые способствуют осаждению из запыленного газового потока частиц пыли размером 0-5 мкм. Воду осветляют, а образовавшийся осадок вводят в сырье-вую смесь. Осадок содержит флокулирующне вещества, в присутствии которых в йроце се сушки сырьевой смеси в подготовительных зонах печи улучшается гранулируемость сырьевой смеси, что приводит к уменьшению пылевыноса из печи.
Способ получения цементного клинке:— з» ра осуществляют следующим образом.
Отходящие газы вращающейся печи просаеывают дымососом через гидроуловитель, в котором происходит отделение от дымо- . .вых газов имеющейся в них твердой фа1 °
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Бутт Ю. М. и др, Технология вяжущих материалов. М., 1965, с. 413-418. „71839 зы, аэрозолов. В подаваемую в гидроуловитель воду вводят дозирующим устройством флокулирующую добавку" койцентрации 0,005%, образовавшуюся в гидроуловителе пульпу направляют в- механизированный осветлитель, из которого осветценнук» воду подают обратно в гидроуловитель, а сгущенный осадок нацравпяют с сырьевым материалом в печь.
Преймущество данного способа заклю- у чается" в том, что в известных способах получения клинкера запыленность отходяaprz печных газов составйййа=перед гидро. уловителем 30-40 г/нм и посйа гидроуловнтепя 1,5-2,0 г/нм ; а в предлагае- . мом способе запьтбнность отхо йщих йеч, ных газов перед гидроуловитепем составляет 10-12 г/нм и после гйдроуцовитепя составляет 0,08-0,1 г/нм ..
Реализация предлагаемого способа пбзволяет сннаить запыленность выбрась& ваемых в атмосферу печных газов вра- .: 1ающейся печи с 5% до 0,8%, что повышает степень очистки на 4,2%. В при-
4 сутствии флокирующих веществ улучшается грануляция сырьевой смеси в подготовительной зоне, за счет чего снижается пйлевынос из печи.
Формула изобретения
Способ производства цементного клинкера путем приготовления сырьевой смеси, подачи ее во вращающуюся печь, очистки отходящих газов с последующим введением отделенной твердой фазы в сырьевую смесь, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения степени очистки тазов и гранулируемосчи сырьевой смеси, очистку отходящих raaos осуществляют 0,001-0,01%= ным водным раствором фпокулирующей добавки.
Составитель A. Кулабухова
Редактор М. Кузнецова Техред H. Бабурка Корректор T. Скворцова
Заказ 9975/3 Тйраж 671 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

