Способ получения цементного клинкера

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советски к

Социалистических

Республик

<71 704920 (I

° ° 7с

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ " с с77ссс,77: 7 „" f ", j

1 (61) Дополнятелькое к авт. свкд-ву (22) Заявлено 26.06.78 (21) 268д12ду2988 (51)М. Кл.

С 04 В 7/36 с присоединением заявки М твеударствееий кеюитет

CCCP

1 ве Лвлам изебретений н впрытяя (23) П риоритет

Опубликовано 25.12.79. Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 28;12.79 (53) УДК 666.946..1 (088.8) P. И. Дзвонковский и В, В. Тималтев (72) Авторы изобретения

Государственный всесоюзный институт пО проектированию и научно-исследовательским работам "10жгипроцемент (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ UEMEHTHOIO КЛИНКЕРА

Изобретение относится к технике обжига цементного клинкера во вращаюшихся печах, работаюших по мокрому способу.

Известен способ получения цементного клинкера путем подачи части сырьевой смеси. с горячего конца печи и ос-" новной части сырьевой смеси с холодного конца(1).

Наиболее близким к предлагаемому изобретенйю по технической сущности и достигаемому, результату является способ получения цементного клинкера путем обжига во врашаюшейся печи предварительно подготовленных сырьевых компонентов с одновременной подачей с горячегоконца печи карбонатного компонента(2)

Однако количество извести, подаваемое в зону спекания, ограничено, так как подаваемый с холодного конца шлам с пониженным козффнциентом насьпцения имеет высокую влажность из-за большо го содержания глинистого компонента и выходит после цепной завесы с повышенной влажностью, что приводит к удлинению подготовительных зон и ухудшению процесса клинкерообразования.

Целью изобретения является интенсификация твердофазовых,. peazuKR и сокращение расхода тепла на обжиг.

Это достигаетря тем, что в способе

10 получения цементного клинкера путем обжига во вращающейся печи предварительно подготовленных сырьевых компонентов с одновременной подачей с горячего конца печи карбонатного компо1S нента, карбонатный компонент с разме, 1 ром частиц 0,1-3 мм по уют воздухом с температурой 150-500 С параллельно углу раскрытия факела.

По предлагаемому способу известь, щ образующаяся из вводимой карбонатной породы, КрН прохождении через печь оседает в зоне сушки и гасится с поглощением определенного количества влаги шлама. В результате етого снижается

4920 4

ЦНИИПИ Заказ 7956/26

Тираж 702 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 70 влажность сырья шлама, тепло, выделяющееся при гашении извести, способствует повышению температуры материала в подготовительных зонах и, следовательно, интенсифицирует процесс удаления влаги.

Следует учесть, что при прохождении высокотемпературных зон печи такие частички образующейся извести могут пережигаться, в результате чего резко изменяется скорость их гашения. В связи с этим рекомендуется вдувать грубодисперсные порошки карбонатных, пород с размером частиц 0,1-3 мм, для декарбониэации которых необходимо определенное время и она заканчивается за зоной спекания при пониженных темпе ратурах. Йля предотвращения пережога образующейся извести и для выноса частиц в зону подсушки выбирают скорость подачи карбонатного компонента, превышающую скорость газового потока, причем дополнительный поток не смешивают на большей части длины печи с основнь|м факелом за счет параллельности его подачи углу раскрытия факела.

Недостатком известных способов является также введение в печь вместе с добавкой значитеж ного количества . холодного воздуха, что понижает температуру факела и ограничивает количество вводимого карбонатного компонента. С целью устранения этого недостатка необходимо подавать подогретый воздух о

4 150-500 С, например, из холодильника печи.

Способ осуществляют следующим об1 разом.

Сырьевая смесь с коэффициентом насьпцения 0,75 приготавливается любым из известных способов и подается в печь производительностью 72 т/ч, Одновременно с конца печи подают отдельной форсункой параллельно углу раскрытия факела воздух температурой

300 С (из холодильника) со скоростью, 100-200% от скорости движения основного газового потока, а также подают 10,4 т/ч известняка с размером частиц 1,5 мм.

Получив направление, равное углу раскрытия топливного факела, частица.известняка декарбонизируется, теряет в весе и продолжает полет во взвешенном состоянии, не контактируя с ядром факела.

Попадая во влажную часть цепной завесы, окись кальция температурой о

1200-1400 С взаимодействуя с влагой шлама и, выделяя дополнительное тепло, превращается в гидроокись кальция. Благодаря этому в месте реакции температура сырьевой смеси повышается на

1Р 50-70 С, что приводит к резкому снижению влажности шлама. Сырьевая смесь, в состав которой входит гидроокись кальция, более активно участвует в твердофазовых реакциях.

Взаимодействие глинистых минералов с окисью кальция, приводящее к образованию силикатов и алюминатов кальция, протекает с меньшей скоростью, 2О чем с- гидроокисью кальция.

Температура дегидратации гидроокиси кальция очень близка к температурам обезвоживания и разложения на окислы многих глинистых минералов. Известно, что при полном или частичном разложении и в момент протекания полиморфных превращений все вещества обладают высокой реакционной способностью.

Это и является причиной более высо3р кой активнос и гидроокиси кальция по сравнению с окисью кальция и карбонатом кальция. Кроме того, надо учитывать крайне высокую дисперсность гидрата окиси кальция.

35 формула изобретения

Способ получения цементного клинкера путем обжига во вращающейся печи предварительно подготовленных сырьевых компонентов с одновременной подачей с

4р горячего конца печи карбонатного компонента, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью интенсификации. твердофазовых реакций с сокращения расхода тепла на обжиг, карбонатный компонент

45 с размером частиц О, 1-3 мм подают воздухом с температурой 150-500 С параллельно углу раскрытия факела.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

so 1. Патент СЩА № 3589920, кл. 106-100, опублик. 1972.

2, Авторское свидетельство ГССР № 456797, кл. С 04 В 7/44, 1972 (прототип).