Способ обработки диэлектрика
= » -"Ж ря нв A
ОПИС
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (б1) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено101077 (21) 2532313/29-33
С 03 В 29/04
I с присоединением заявки Мо
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открыти и (23) Приоритет
Опубликовано1 50280. Бюллетень М6
Дата опубликования описания1 50280 (53) УДК 666.1, .053.562 (088.8) (72) Автор изобретения
Э.Г .Пухов
Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. M ..И.Калинина (71) Заявитель (5 4) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДИЭЛЕКТРИКА
20
30
Изобретение относится к промыш- ,ленности строительных материалов, в .частности, к способам термической обработки (оплавление поверхности, переплавка и т.п.) диэлектрических материалов с помощоью электрической дуги, Известен способ поверхностной обработки диэлектрических материалов плазмой электрическогб разряда, заключающийся в возбуждении электрических разрядов, подаче обрабатываемого материала в зону обработки и перемещении последнего относительно электрических разрядов (1) .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки диэлектрика путем воздействия перемещаемой электрической дугой (2) .
Однако известными способами получают недостаточно качествеиную поверхность из-за низкой удельной мощности, передаваемой материалом, и неравномерности нагрева.
Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки за счет увеличения погонной ощности, передаваемой диэлектрику, и обеспечение равномерности нагре-. ва его поверхности.
Поставленная цель достигается .тем, что предлагаемым способом, включающим воздействие перемещаемой электрической дуги, электрическую дугу навивают по спирали и вокруг диэлектрика.
На Фиг. 1 схематически предстазлено устройство для реализации предлагаемого способа (обработка кварцевой трубки); на фиг. 2 — вариант устройства.
Устройство содержит электроды
1, 2, электрическую дугу 3, кварце.вую трубку 4, трехзаходную обмотку
5, магнитопровод 6, отверстия 7, экран 8.
Между электродами 1, 2 возбуждают электрическую дугу 3 с током 150 A.
Затем в область дугового разряда вводят предварительно подогретую кварцевую трубку 4 диаметром 30 мм и толщиной стенки 6 мм. После этого один из электродов вращают по винтовой линии вокруг. кварцевой трубки, при этом электрическая дууа располагается также по винтовой
715514
Формула изобретения
+ 0" 0+
Составитель Т.Буклей
Редактор И.Марголис Техред М.Петко Корректор Г,Решетник
Заказ 9445/20 Тираж 528 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä,óë. Проектная, 4 пинии с шагом около 25 мм вокруг кварцевой трубки, и затем перемещают последнюю вдоль своей оси. Таким образом, оплавляют поверхность кварцевой трубки.
При необходимости стабилизации 5 положения витка электрической дуги с внешней стороны последней устанавли вают электромагнитную систему (фиг.2), =вИполйенную;" например, в виде трехзаходной обмотки 5, окруженной магнитопроводом 6. Шаг обмотки совпадает с шагом винтовой линии,> по которой перемещается электрод. Край-, ние витки обмотки включены таким образом, что магнитное поле, создаваемое ими, препятствует смещению электрической дуги в продольном по отношению к обрабатываемой поверхности направлении. Средний виток обмотки включен так, что магнитное поле прижимает электрическую дугу к обрабатываемой поверхности. Для повышения эффективности нагрева электрическая дуга обдувается газом, подаваемым
3 через отверстия 7, расположенные в экране 8 напротив витка обмотки.
Способ обработки диэлектрика Путем воздействия электрической дуги при их относительном перемещении, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки за счет увеличения погонной мощности, передаваемой диэлектрику, и обеспечения равномерности нагрева его поверхности, электрическую дугу навивают по спирали вокруг диэлектрика.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США Р 3959104, кл. 204-164, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 513942, кл. С 03 В 29/02, 1976 (прототип) .

