Устройство для оплавления стеклоизделий
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ1УБ ЛИК
I50 4 С
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛЛМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3876968/29-33 (22) 27.03.85 (46) 23.08.86. Бюл. Ф 31 (71) Одесский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института стекольного машиностроения (72) А.А.Малышев, Я.Г.Коган и В.З.Крейчман (53) 666.1.037.4(088.8) (56) Зубанов В.А. и др. Механическое оборудование стекольных и ситалловых заводов. — М.: Машиностроение, 1975, с. 385-287.
Авторское свидетельство СССР
У 150209, кл. С 03 В 18/02, 1962.
„,SU„„1252307 А1 (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПЛАВЛЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИй, содержащее ванну для рабочей кидкости с бортами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения оплавления края полых изделий, ванна выполнена с каналом для сообщения при обработке полости стеклоизделия с окружающей ванну атмосферой.
2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности,торец канала расположен выше бортов ванны.
Составитель А. Колосов
Редактор И.Лербак Техред A.Кравчук Корректор Т.Колб
Заказ 4585/25 Тираж 457 Подписное
ВНРЧПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1 12523
Изобретение относится к промьпдленности стройматериалов, а именно к стекольной промышленности, и может использоваться заводами, выпускающими стаканы, фужеры и т.п. 5
Цель изобретения — обеспечение оплавления края полых изделий и повышение надежности.
На чертеже схематически изображено устройство, разрез. 10
Устройство для оплавления стеклоизделий 1 содержит ванну 2 для рабочей жидкости 3. Ванна выполнена с бортами 4 и снабжена каналом 5, расположенньач внутри ванны и соединя- 15 ющим наджидкостное пространство
6 с окружающей ванну атмосферой, В качестве рабочей жидкости используют обычно расплав олова или оловосодержащего сплава, разогретый до 20 температуры размягчения стекла (обычно 900-1050 С). Устройство содержит также систему подогрева рабочей жидкости и систему термостабилизации (не показаны). Во избежание окисления жидкости 3 ванну 2 помещают в атмосферу инертного газа, азота, смеси азота с водородом и др.
Торец 7 канала расположен выше бортов ванны. 30
Устройство работает следующим образом.
Стеклоиэделие 1, представляющее собой заготовку стакана или фужера, край которой имеет острые кромки 35 и/или следы предшествующей меха07 2 нической обработки, погружают краем в жидкость 3. Край стеклоиэделия нагревается до температуры размягчения и под действием сил поверхностного натяжения стекла и жидкости острые кромки притупляются, следы обработки сглаживаются.
При погружении края стеклоизделия в жидкость внутренняя полость, образованная стенками стеклоизделия, оказывается соединенной с атмосферой через к; нал 5. Это препятствует повышению давления в полости и прорыву газовых пузырей, могущих повредить край изделия, из полости изделия в атмосферу.
Расположение торца 7 канала выше ванны исключает попадание в канал рабочей жидкости и повышает надежность устройства.
После выдержки стеклоизделия в жидкости до оплавления края изделие извлекают из ванны,и цикл обработки может быть повторен со следующим изделием.
В сравнении с известным предлагаемое устройство отличается большей производительностью оплавки, так как теплообмен между жидкостью и стеклом протекает в 10-50 раз интенсивнее, чем теплообмен газ-стекло. Кроме этого, в предлагаемом устройстве оплавление осуществляется воздействием двух сил: поверхностного натяжения стекла и рабочей жидкости, что также способствует ускорению оплавления.
