Устройство для контроля прочности твердеющих растворов

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()705297

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 16.12.77 (21) 2557872/25-28 (51) M. Кл.

G 01 Й 3/08 с присоединением заявки М йеуднретеенньй кемнтет

СССР

lo денем нзебретеннй н етнрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 2 5.1 2.79. Бюллетень М 47 (53) УДК 620.178. .1 52 (088,8) Дата опубликования описания 26.12.79 (72) . Авторы изобретения

А. П. Илюшин, Р, Н. Исайкина и М. И. Куванников

Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ

ТВЕРДЕЮЩИХ РАСТВОРОВ

Изобретение касается испытаний материалов.

Известно устройство для определения прочности твердеющих растворов, содержащее корпус, размещенные в нем. ударник с винтовой пружиной, концентрично надетой на него, и стержень с индентором на конце (1).

Однако контроль прочности твердиощих растворов таким устройством можно определять только на поверхности.

Известно устройство для контроля

У прочности твердеющих растворов, содержащее погружаемый в конролируемый раствор корпус и размещенные в нем пресс со штоком, индикатор усилия и штамп, вьптолненный в виде стержня со сферическим индикатором на конце j 21.

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической 2о сущности. и достигаемому результату.

Однако узкие технологическйе возможности устройства не позволяют измерять прочность твердеющего раствора в различных точках объема в различные промежутки времени.

Ueab изобретения - расширить технологические возможности устройства за счет измерения прочности в различных точках твердеющего раствора.

Это достигается тем„ что предлагае- мое устройство снабжено дополнительными штампами, расположенными по длине и периметру корпуса, а пресс установлен с возможностью продольного и кругового перемещений.

Кроме того, с целью повышения точности контроля за счет центрирования штока пресса относительно вдавливаемого штампа стержень штампа выполнен с углублением по форме штока и ступенчатым вырезом.

На фиг. 1 представлена приниипиал ная схема устройства; на фиг. 2— штамп, разрез.

Устройство содержит погружаемый а контролируемый раствор корпус 1., внутри которого размещен пресс 2, ус70

35 тановленный с воэможностью продольного и кругового перемешений. Пресс 2 с штоком 3 соединен с гидронасосом

4 и индикатором .5 усилий трубопроводами 6 и 7. На поверхности корпуса 1 по его длине и периметру расположены штампы 8, каждый из которых выполнен в виде стержня 9 со сферическим индентором 10 на конце. Стержень 9 имеет углубление 11 по форме штока 3 и ступенчатый вырез 12. Устройство снабжено линейкой 13, служащей для ориентировки пресса 2 относительно штампов 8.

Устройство работает следуюшим образом. В контролируемый раствор погружают корпус 1 вместе с прессом 2.

По истечении необходимого времени производят первичный замер твердости твердеюшего раствора, для чего пресс

2 ориентируют с помощью линейки 13

-.-относительно одного из штампов 8 и включают гидронасос. 4. Высокое дав- ление, создаваемое гидронасосом, передается по трубопроводам в пресс 2, .шток которого, выдвигаясь, попадает в углубление стержня 9, вдавливая сферический индентор 1 0 в раствор.

О прочности раствора судят по величине усилия, необходимого для вдавливания штампа, которое фиксируется индикатором 5. Для определения степени .эатвердевания раствора в последующие промежутки времени необходимо под5297 вести пресс к другому штампу и повторить замер.

Формула изобретения

1. Устройство для контроля прочности твердеющих растворов, содержащее погружаемый в контролируемый раствор корпус и размещенные в нем пресс со штоком, индикатор усилия и штамп, вы10 полненный в виде стержня со сферическим индентором на конце, о т л ич а ю ш е е с я: тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства. за счет измерения проч15 ности в" различных точках твердеющего раствора, оно снабжено дополнительными штампами, расположенными по длине и периметру корпуса, а пресс установлен с возможностью продольного и кругового

20 перемешений.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля за счет центрирования штока пресса относительно вдавливаемого штампа, стержень штампа выполнен с углублением по форме штока и ступенчатым вырезом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 553520, кл. G 01 Ж 3/48, 1975г, 2. Авторское свидетельство СССР

No. 272146, кл. G 01 Ж 3/08, 1969 .(прототип).

705297

Составитель В. Гриненко

Техред Л. Алферова Корректор, Я. Веселовская

Редактор Л. Народная

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8 01 7/44 Тираж 1 073 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5