Устройство для поперечно-бокового экструдирования

Авторы патента:

КОЛКУНОВ ЕВГЕНИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

B21C23/14 - изготовление прочих изделий

Саюз Советсмнх

COlPIOhhClNЧЕ Ю Х

Республик

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретений н открытий (72) Автор изобретения

В. А. Колкунов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-БОКОВОГО

ЭКСТРУДИРОВАНИЯ

Изобретение относЬтся к обработке металлов давлением методом экструдирования и может найти применение для изготовления одно- и Много= " 5 .слойных профильных изделий, имеющих рельеф в виде выступов и углублений.

Известно устройство для попереч"

:но-бокового экструдирования,. содержащее контейнер, установленную под ним подвижную в направлении, перпендикулярном оси контейнера формообразующую гравюру с приводом и П- образную матрицу, образующую совмест-но с гравюрой профилеобразующее оч-. ко (l j.

Интенсификация истечения металла из контейнера в данном устройстве осуществляется силами активного трения со стороны принудительно переме- щаемой в направлении матрицы формо-. образующей гравюры. . С помощью такого устройства мож« но получить иэделия лишь с выступающими профильными элементами.

Цель изобретения - возможность получения изделий с углубленными про" фильньья элементами, Это достигается тем, что извест" ное устройство снабжено установлен2 ными в гравюре подвижными в направ" лении, параллельном оси контейнера, пуансонами и взаимодействующим с ними копиром, устайовленйФапод гра= вюрой для управления формообразова" .нием углублений.

-На фиг. 1-4 изображено предлагае- . мое устройство, общий вид и разрезы;

Устройство состоит из контейнера

1, установленного и закрепленного на станиие 2. В нижней боковой, Примыкающей к станина части контейнера, установлена П-образная матрица 3, которая вместе с формообразующей гравюрой 4, расположенной под кон" тейнером 1, образует профилеобразую" щее очко. В контейнере расположен пресс-штемпель 5, передающий давле- йие на пресс- материал б. Перемещение формообразующей гравюры 4 осуществляется с помощЬю силового"привода 7, который может быть установлен в задней или передней части устройства. В станине 2 под гравюрой 4 установлены копиры 8, взаимодействующие с пуансонами 9, установленными

:; для формования,элементов профиля.

Устройство работает следующим образом.

704695

С помощью силового привода 1 гравюру 4 устанавливают в исходное положение, совмещая передний конец ее матрицей 3 и выдавлийают пресс -материал б в осевом направлении, который заполняет профильные элементы гравюры, находящиеся в очаге деформации, При истечении пресс-материала че рез профильный зазор, последний осуществляет перемещение гравюры 4 вмес- )О Те с изделием, При этом формообразую-, щие пуансоны 9, верхние части которых установлены эаподлицо с зеркалом гравюры, а нижние со свободой перемещения относительно станины 2, двигаются вместе с гравюрой 4. Свободно пройдя под контейнером 1 пуансоны 9 попадают в очаг деформации и взаимодействулт с копирами 8.Пуан "сойы "9 при этом перемецаются bio пазам гравюры 4 вертикально вверх и фор-

Муют углубления в готовом изделии 10.

В варианте изготовления устройства (см . фиг. 3 и 4) гравюра 4 имеет только сквбзйые вертикальные направляющие пазы, в которые пуансоны 9 вставлены свободно, а формоуправляющий копир выполнен в виде трех самостоятельных частей, приводимых по заданной программе в действие силовыми приводами 11. 30

Такая конструкция позволяет устранить возможное затекание пресс-материала б под контейнер при формбвании выступающих элементов изделия, путем своевременного их перекрытия 35 пуансонами 9. Это позволяет,формовать изделия с длинными выступающими и утопленными элементами (ребрами и пазами), которые могут формоваться с помощью установленных последовательно пуансонов.

Конструкция обеспечивает создание противодавления при формовании выступов, что является одним из главных условий получения качественных иэделий из хрупких материалов.

После опрессовки пуансоны 9 могут быть использованы для съема изделия с гравюры. Конструкция позволяет автоматизировать и программировать процесс Формообразования.

Устройство выполнено для прямого способа прессования, но принцип действия его может быть использован в устройствах для обратного способа прессования, когда контейнер передвигается в сторону обратную истечению, а гравюра неподвижна.

Формула изобретения

Устройство дЛя поперечно-бокового экструдирования, содержащее контейнер, установленную под ним подвижную в направлении перпендикулярном оси контейнера, формообразующую гравюру

c приводом и П-образную матрицу, образующую совместно с гравюрой профилеобразующее очко, о т л и ч а ющ е е с я тем, что,. с целью возможности получения профильных изделий с углублениями, оно снабжено установленными в гравюре подвижными в направлении параллельном оси контейнера, пуансонами и взаимодействующим с ними копиром, установленным под гра вюрой для управления формообразованием углублений.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 521957, кл. В 21 С 23f24, 1969.

704695

Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7921/14 филиал ППП Патент, i . ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель М. Дорофеев

Редактор С. Суркова Техред N.wåëåìå Корректор N. Демчик,

Устройство для поперечно-бокового экструдирования

Устройство для прессования спиральных концевых фрез // 399392

Устройство для прессвальцовки // 385750

Техшчешя ^^ i // 252274

Способ изготовления пустотелых клапанов двигателей методом горячей штамповки истечением // 147895

Способ прессования профилей переменного сечения и устройство для его осуществления // 123135

Устройство для прессования профилей переменного сечения на гидравлических прессах // 88656

Способ прессования профилей из алюминиевых сплавов // 2218223

Изобретение относится к обработке металла давлением, а именно к области производства фасонных пустотелых профилей прямым экструдированием металла

Способ изготовления мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали // 2315675

Изобретение относится к области производства мелкоразмерного режущего инструмента типа сверл, метчиков, зенкеров, разверток и т.д

Способ прессования металлов и устройство для его осуществления // 2329108

Изобретение относится к обработке материалов, преимущественно металлических, давлением, а именно к способам прессования, обеспечивающим получение длинномерных прутков различного поперечного сечения (круг, квадрат, прямоугольник, шестигранник, труба и т.д.) с однородной микрокристаллической, в том числе с субмикро- и нанокристаллической структурой

Способ объемного выдавливания деталей типа стакана концентричным угловым прессованием на горизонтальном экструзионном гидравлическом прессе // 2451569

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полых деталей

Способ обработки металлической пластины деформированием с обеспечением комбинированной интенсивной пластической деформации и устройство для его осуществления // 2457062

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при упрочнении металлов деформированием с обеспечением комбинированной интенсивной пластической деформации

Способ непрерывного экструдирования готовых изделий и устройство для его осуществления // 733507

Устройство и способ штамповки-выдавливания // 2498871

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением и может быть использована при изготовлении моноблочных деталей, содержащих массивную часть и удлиненную часть (3). Устройство содержит матрицу, образованную по меньшей мере двумя полуформами (4a, 4b). Матрица выполнена с отверстием (5) для ввода материала и имеет полость (6) в форме массивной части детали. По меньшей мере в одной из полуформ имеется отверстие (7) для выдавливания для получения удлиненной части (3) детали. В устройстве предусмотрен контейнер (9) для питания матрицы, открывающийся в отверстие (5) для ввода материала. Для выдавливания материала из контейнера (9) в матрицу до выхода из отверстия (7) для выдавливания используется уплотняющий поршень (11). В процессе приложения давления материал сжимают и вводят в отверстие (5) под первым давлением для деформирования материала и заполнения им матрицы. Затем материал сжимают путем приложения второго давления, превышающего первое. При этом материал выходит через отверстие (7) для выдавливания. В результате обеспечивается снижение материалоемкости при изготовлении моноблочных деталей, а также упрощение и ускорение изготовления. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ изготовления заготовки с дном и стенкой переменной толщины // 2507025

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок с глухим отверстием, имеющих стенку переменной толщины. Дно и стенку заготовки формируют продавливанием ее через матрицу посредством конусного пуансона с упорным выступом. Продавливание ведут до соприкосновения упорного выступа пуансона и заготовки с обеспечением ее вытяжки с утонением. После соприкосновения производят прямое прессование заготовки. При этом обеспечивается ее удлинение в направлении от упорного выступа пуансона и образование зазора между внутренней поверхностью заготовки и внешней поверхностью пуансона. Зазор позволяет отделить заготовку от пуансона. В результате обеспечивается снижение трудоемкости изготовления заготовок. 1 ил.