Способ прокатки клиновидных профилей

< >700980

O ll И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.03.78 (21) 2593624/22-02 (51) Pg К. з

В 21В 1, 08 с присоединением заявки М

1осударственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 23.09.82. Бюллетень _#_o 35 (45) Дата опубликования описания 23.09.82 (53) УДК 621.771.25.04 (088.8) по делам изобретений и открытий

6з" "9 (72) Автор изобретения

Н. А. Кремсов (71) Заявитель Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ КЛИНОВИДНЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении профилей клиновидной формы, например коллекторной меди.

Известен способ прокатки клиновидных профилей, включающий прокатку заготовки в подготовительных проходах с приближением ее сечения к клиновидной форме и последующее неравномерное по ширине обжатие заготовки в чистовом проходе ко- 10 ническими валками с пересекающимися осями вращения. При этом в подготовительных проходах получают заготовку по клиновым поверхностям, ограниченную двумя вогнутыми кривыми, касательные к 15 которым в сечении центра тяжести профиля образуют угол, соответствующий заданному углу клиновидности готового профиля (1j

Недостатком известного способа являет- 20 ся то, что при указанной форме сечения преимущественное обжатие заготовки в чистовом проходе осуществляется по ее боковым участкам, что повышает тенденцию полосы к ребровому изгибу при несоответствии конусности валков или других параметров прокатки заданной клиновидности полосы.

Описываемый способ отличается тем, что в подготовительных проходах прокатыва- з0 ют в калибрах цилиндрических валков заготовку с симметричным, например круглым, профилем средней части сечения и равновеликими по площадям боковыми выступами, с соотношением высот этих выступов таким, что линии, соединяющие кромки этих выступов, образуют угол, равный углу клиновидности готовой полосы, а затем в чпстовом проходе располагают заготовку выступом меньшей высоты в сторону точки пересечения осей конусных валков и осуществляют прокатку заготовки, обжимая только среднюю часть ее сечения.

Это существенно уменьшает ребровой изгиб полосы прн прокатке и соответственно расширяет возможный диапазон клиновидности полос прокатываемых в ваlKBx с данной конусностью, поскольку необжимаемые боковые выступы препятствуют вытяяке, уменьшают ее неравномерность по обоим кромкам и способствуют преимущественному течению металла в направлении уширения.

На фиг. 1 — 3 изображена схема формоизменения прямоугольного профиля в клиновидный с прямыми кромками; на фиг.

4 — 6 — то же, круглого профиля в клиновидный с закругленными кромками; на фиг. 7 — схема деформации полосы в пер700980 вом проходе; на фиг. 8 — схема деформации полосы во втором проходе.

Исходную заготовку симметричного сечения, например прямоугольного, 1 или круглого 2 сечения обжимают в калибрах цилиндрических валков 3 в фасонные профили 4 и 5. При этом для исключения ребрового изгиба фасонной полосы на выходе из калибров цилиндрических валков, обжатия по кромкам назначают такими, тобы 10 высоты выступов h и hg, h и h2 были разновеликими, а площади S и S2, Si и

S2 были разновеликими. Линии, проведенные через кромки фасонных профилей, пересекаются между собой под углом р„за- 15 данной клиновидности, т. е.

Полученные фасонные заготовки в первом проходе обжимают коническими валками 6 с постоянным углом конусности ср, оси которых установлены под углом, а их образующие пересекаются под углом ср = 25

=2 ру — 2ср заданной клиновидности полосы.

Так как радиус конических валков увеличивается по ширине очага деформации по мере удаления от точки пересечения З0 осей валков, то и скорость на контактной поверхности валка и полосы V = о?Я увеличивается в том же направлении. Это позволяет подобрать такие условия обжатия, отношение —, <р и уу когда обжатая nobo 35

ho лоса будет выходить из очага деформации без ребрового изгиба. Однако при изменении этих параметров полоса будет изгибаться либо в сторону точки пересечения 40 осей валков, либо в противоположную.

При обжатии ?Kp фасонных заготовок 4 и 5, у которых в данном случае bi )b>, а углы клиновидности равные, ребровой изгиб не происходит при одних и тех же па- 45 раметрах конических валков. Это происходит по той причине, что при обжатии только средних частей фасонных профилей, расположенных между выступами с равными площадями сечения (51=82 и S =S ), выступы по бокам фасонных профилей служат жесткими стержнями, которые препятствуют вытяжке профилей 7 и 8, способствуют течению металла в уширение. Устранение разности вытяжек по кромкам есть основное условие получения клиновидных профилей без ребрового изгиба. Приведенные в данном случае профили с равными углами клиновидности отличаются отношениями ширины к высоте

b b

)

h 1 ср ср

Аналогично можно получить профили с равными отношениями ширины к высоте, но различными углами клиновидности за счет изменения угла установки конических валков с теми же углами конусности.

При таком способе прокатки возможна утяжка боковых выступов по высоте. В этих случаях обжатие средней части фасонного профиля увеличивают на величину утяжки выступов.

Описанный способ прокатки дает значительный экономический эффект за счет уменьшения парка сменных конических валков и увеличения сортамента клиновидных профилей и повышения их качества.

Формула изобретения

Способ прокатки клиновидных профилей, включающий прокатку заготовки в подготовительных проходах с приближением ее сечения к клиновидной форме и неравномерное по ширине обжатие заготовки в чистовом проходе коническими валками с пересекающимися осями вращения, о т л пч а ю шийся тем, что, с целью расширения диапазона клиновидности полос, прокатываемых в валках с данной конусностью, в подготовительных проходах прокатывают в калибрах цилиндрических валков заготовку с симметричным, например круглым, профилем средней части сечения и равновеликими по площадям боковыми выступами, с соотношением высот этих выступов таким, что линии, соединяющие кромки этих выступов, образуют угол, равный углу клиновидности готовой полосы, а затем в чистовом проходе заготовку располагают выступом меньшей высоты в сторону точки пересечения осей конусных валков и осуществляют прокатку заготовки, обжимая только среднюю часть ее сечения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР по заявке Мр 2569392/02, кл. В 21В 1/08, 1978, 700980

Риг. 3

Риг. 2

Диг.1

Д7иг. b

Риг. 5

Pve. 7

Составитель А. Маслов

Корректор Л. Исаева

Техред А. Камышникова

Редактор О. Филиппова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1440/11 Изд. № 221 Тираж 842 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпнй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

1 г !