Способ прокатки профилей коническими валками
щ682288
О П И СА Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Саюа Советских
Социалистических Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.05.77 (21) 2482558/22-02 с присоединением заявки 1че— (23) Приоритет
Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32
Дата опубликования описания 30.08.79 (51) М. Кл.
В 21В 1/00
Государственный комитет (53) УДК 621.771.25..04 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения
Н. А. Кремсов (71) Заявитель Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЙ
КОНИЧЕСКИМИ ВАЛКАМИ
Изобретение относится к технологии прокатного производства и предназначено для использования при производстве сортовых и фасонных профилей.
Известен способ продольной прокатки коническими валками с использованием прокатной клети, у которой оси конических валков пересекаются в одной точке (1).
При равномерном обжатии по ширине очага деформации заготовок с симметричным сечением полосы на выходе из очага деформации получают ребровой изгиб в сторону точки пересечения осей валков. При этом радиус изгиба полосы пропорционален расстоянию от воображаемых вершин кону- 15 сов валков и относительному обжатию заготовок по высоте. Правка такого проката в роликовых и растяжных машинах искажает размеры и форму профилей.
Целью изобретения является устранение ребровой кривизны профилей прокатываемых коническими валками при равномерном обжатии по ширине очага деформации.
Это достигается тем, что после первого прохода профиль с ребровой кривизной подают в валки для следующего прохода так, чтобы центр ребровой кривизны располагался по другую сторону от центра пересечения валков относительно профиля, и обжимают в этом проходе с относительным 30 обжатием, превышающем обжатие в первом проходе на 10 — 50 .
С целью непрерывной многониточной прокатки в последовательно расположенпых клетях, после первого прохода профили подают в валки для следующего прохода с перекрещиванием их осей с линией, проходящей через центры пересечения валков последовательных клетей, а после следующего прохода профили кантуют на 90 и обжимают в перпендикулярном к первоначальному направлении, и затем, при необходимости повторяют указанную последовательность операций.
На фиг. 1 и 2 изображена схема обжатия прямоугольной полосы в первом проходе; на фиг. 3 и 4 — то же, во втором проходе; на фиг. 5 — схема непрерывной многонпточной прокатки в последовательно расположенных клетях; на фиг. 6 — вариант калибровки при многониточной прокатке; на фиг. 7 дано сечение А — А на фиг. 5.
Симметричную, например, прямоугольного сечения заготовку 1 обжимают в первом проходе гладкими коническими 2 или калиброванными 3 (фиг. 7) валками, имеющими угол конусности rp и установленными один к другому под углом установки 2 р так, что образующие конусов параллельны или соприкасаются. При равномерном об682288 жатии заготовки по ширине очага деформации передний конец полосы 4 на выходе из валков получает ребровую кривизну радиусом р, равным или пропорциональным конусному расстоянию L (фиг. 2), равным отноЫг 1 сительному обжатию по высоте,— — — 1 о и обратно пропорциональным отношению
/бо 1 исходных размеров ширины к высоте 1 — .
1ь,)
Для устранения операций правки профилей, например, способами растяжения и изгиба после первого прохода полосу 4 профилем с ребровой кривизной подают в валки 5 для следующего прохода. При этом центр ребровой кривизны располагают по другую сторону от центра пересечения валков относительно профиля.
Так как после первого прохода отношение ширины к высоте ссчения профиля увеличивается, относительное обжатис во втором проходе увеличивают па 10 — 50О/о большим, чем в первом проходе. После второго прохода получают прямолинейный профиль б благодаря противоизгибу в валках с такими же углами конусности.
При непрерывной многониточной прокатке в последовательно расположенных прокатных клетях многониточной прокатки (фиг. 5 и 7), после первого прохода профили подают в последующую клеть так, что полосы перекрещиваются с линией, проходящей через точки пересечения осей валков.
При этом профили обжимают по тем же поверхностям, что и в первом проходе (например, по схеме, показанной на фиг. 6). После второго прохода профили кантуют на 90 и обжимают в последующей клети в перпендикулярном к первоначальному направлении. При необходимости уменьшения размера сечения или изменения его формы последовательность операций многониточной прокатки повторяют, 4
Использование предлагаемого способа позволяет получать прямолинейные профили с двумя и более осями симметрии без ребровой кривизны, повысить точность разS меров их сечения, а также повысить производительность благодаря многониточной прокатке.
Формула изобретения
1О 1. Способ прокатки профилей коническими валками, включающий обжатие профилей за несколько проходов между коническими валками с пересекающимися осями, вращающимися в противоположные стороlG ны, отличающийся тем, что, с целью устранения ребровой кривизны профилей при равномерном обжатии по ширине очага деформации, после первого прохода профиль с ребровой кривизной подают в валки
20 для следующего прохода так, чтобы центр ребровой кривизны располагался по другую сторону от центра пересечения валков относительно профиля, и обжимают в этом проходе с относительным обжатием, превышающем обжатие в первом проходе на 10—
50 /о2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью непрерывной многониточной прокатки в последовательно расположенных клетях, после первого прохода профили подают в валки для следующего прохода с перекрещиванием их осей с линией, проходящей через центры пересечения валков последовательных клетей, а после слез,-. дующего прохода профили кантуют на 90 и обжимают в перпендикулярном к первоначальному направлении, и затем при необходимости повторяют указанную последовательность операций.
40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 500820, кл. В 21В 13/10, 1975.
682288
С
1 Я) ф фри. 7
Составитель Н. Кремсов
Редактор Н. Данилович Корректоры: E. Осипова и Л. Орлова
Заказ 1793/1 Изд. № 502 Тираж 1035 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2



