Способ изотермической закалки чугуна
Класс 18с, 121о
Лй 79320
С С С Р
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
А. М. Белявский
СПОСОБ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ ЧУГУНА
Заявлено 24 апреля 1947 года в Министерство машиностроения и приборостроения СССР 3а Хв 354212
Опубликовано 31 января 1950 года
Предмет изобретения
Отв, редактор Ч. М. Лкишн::
Редактор P. Я. Юзефович
Закалка и отпуск серого чугуна для повышения его механической прочности возможны в отношении модифицированного и термитного чугуна. Однако это связано с некоторыми трудностями.
Предлагаемый способ имеет в виду 1ермообработку ферритотермитных чугунов с переходом их структуры в сорбито-феррптную и притом в условиях любого, даже не очень хорошо оборудованного литейного цеха. Этот способ несложен, отличается высокой механической прочностью изделий и возможностью механической обработки .как до термообработки, так и после нее.
Обязательной является огливка в кокиль и получение феррито-перлитной структуры с содержанием ст 50 до 70,; свободного феррита.
Сопротивление разрыву должно быть не ниже 19 — 22 кг/,ял-, так как при меньшей прочности закалка чугуна нецелесообразна. В сзязн с этим рекомендуется присадка
12 — 16% стального лома. При соблюдении этих условий состав исходного чугуна зависит от толщины стенок отливок.
Отливки подвергают закалке прп температуре 900 — 920 С в соляной ванне (например, 55",0 азот1 окислого и 45% азотпсто-кислого натрия), нагретую до 370 — 400"-С, причем после полного нагреза под закалку рекомендуется выдержка в течение 45 — 60 мин.
Если вследствие отливки в кокиль изделие имеет большую твердость поверхности, то перед ме;анической обработкой рекомс;. трется нормализация с выдержкой. В 3T!)м случае выдержка после нагрева нод закалку сокращается.
Применение изотермической закалки при температуре 900 — 920 С в ванне с расплавленной солью. имеющей температуру 370 — 400 С, для чугунных изделий, отлитых в кокиль.
![Способ изотермической закалки чугуна](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/347/3475742-s.jpg)