Устройство для получения в буровой скважине отпечатка угольного пласта

Класс 5а, 18

Ма 78980

С С С Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 5

А. И. Мирошниченко

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ В БУРОВОЙ СКВАЖИНЕ

ОТПЕЧАТКА УГОЛЬНОГО ПЛАСТА

Заявлено 18 октября 1948 года в Комитет по изобретениям н открытиям при Совете Министров СССР за № 386165

Опубликовано 28 февраля 195О года

До сего времени процесс бурения скважин в угольных пластах протекал без точных замеров мощности проходимых пропластков.

Описываемое устройство позволяет получать достоверные данные о проходимых пластах.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является применение желоба, выдвигаемого из корпуса устройства давлением промывочной жидкости, причем желоб заполнен пластичным материалом, на котором и получается отпечаток пласта.

На фиг. 1 и 2 изображен схематический разрез устройства для получения отпечатка угольного пласта в буровой скважине, включающего гидравлическую часть и фиксирующую часть.

К гидравлической части прибора относятся: нипель 1, переходник 2, поршень 8, шарик 4, манжет 5, гайка б, шток 7, пружина 8, шайба 9 и переходник 10. Все детали, которые находятоя в .кожухе 11 и сопряжены с ним, относятся к фиксирующей части прибора.

Кожух 11 с находящимися в нем деталями при помощи правой нарезки присоединяется к переходнику 10.

Промывочная жидкость своим давлением действует на уплотненный манжетом 5,поршень 8, который совместно со штоком 7 будет перемещаться вдоль своей оси, сжимая пружину 8. Для того, чтобы шток 7 во время движения не мог вращаться, он снабжен канавкой, в которую заходит шпонка, наглухо запрессованная в теле переходника 10.

Пустотелый колпак 12 с косыми вырезками (в стенках) надевается на конец штока 7 и закрепляется при помощи шпильки 13 так, что, если передвигать шток 7 к переднему концу (на схеме — вправо), то шпилька 13, скользя по косым вырезам колпака, будет поворачивать его до тех пор, пока заточка штока 7 не соедияится с его торцом.

Поворот колпака с сопряженной сним системой рассчитан на 90 . К концу колпака 12 в прорезях при помощи сварки крепятся параллельно две тяги 14, которые свободно проходят через отверстия диафрагмы 15 и в свою очередь крепятся при помощи сварки в пазах стержня 1б. № 78980

Стержень 16 с тягами 14 и колпаком 12 удерживается пружиной 17. желоб 18 свободно проходит между тягами 14 и своими роликами 19 упирается в диафрагму 15.

Для выхода желоба 18 в корпусе 20 .имеются два противоположных выреза (один служит для выхода желоба, а другой для удобства его монтажа), а в корпусе 11 только один. В щечках желоба 21 имеются .косые вырезки 22, в которые проходит шпилька 28, наглухо закрепленная в тягах 14.

Если передвигать тяги 14 вдоль .оси, то шпилька 28, перемещаясь и скользя по косым вырезам 22, будет выдвигать желоб, заключенный между неподвижными диафрагмами 15.

Чтобы выдвинуть желоб ив корпу са 11, его надо повернуть на 90, т. е. так, чтобы прорезь в корпусе 20 предназначенная для выхода желоба, совпала с прорезью в кожухе 11, в которую также выходит желоб.

Прибор предназначен для замера мощности пластов угля, пересекаемых скважиной, и его работа протекает следующим образом.

В окважину, пересекающую угольный пласт, помещается предлагаемое устройство. От давления промывочной жидкости желоб 18 будет пр иж им атьс я к стен ке скважин ы, и оттого, что в кровле и почве пласта скважина имеет меньший диаметр, чем в самом угольном пласте, спе.циальная пластичная масса, находящаяся в желобе на контактах даст отпечаток, что позволит судить о полной мощности пласта.

Пластмасса может изготавливаться из следующих веществ: воска, канифоли, пека и смолы. Лучше всего для этой цели применять кабельную мастику, которая вполне подходит по своему составу и вязкости.

Предмет изобретения

1. Устройство для получения в буровой скважине отпечатка угольного пласта на пластичном веществе, отл и ч а ю щ с е с я тем, что оно выполнено из трубчатого корпуса и снабжено наполняемым пластичным веществом желобом выдвигающимся из корпуса параллельно последнему под воздействием давления промывочной жидкости на поршень штока, сопряженного с желобом.

2. Форма выпо.шснпя успройства по п. 1, отличающаяся тем, что поршневой шток имеет пружину, возвращающую поршень в исходное положение после достижения последним выходного для жидкости отверстия.

3. Форма выполнения устройства по BII. 1 и 2, о т л и ч а ю UI а я с я тем, что в нижней части устройства корпус выполнен из двух концентрично расположенных труб, причем внутренняя имеет две параллельных оси щели, а наружная — одну предназначенную для выдвижения через нее наполненного массой желоба.