Устройство для распыления шламов

О П

ИЗОБРЕТЕН ИЯ тзеоМзмр.л о®тьиттте-т .н ц;;, . „д " - "Н И (111692545

Союз Советских

Социалистических

Республин

К ПА7ЕНСУ (61) Дополнительный к патенту (5l) М. Кл. (22) За явлено 17.12.73 (2() 1980904/23-05

В 05 В 3/12 (23) Приоритет — (32) 18.12.72 (31) 58419/72 (33) Великобритании

Опубликовано 15.10.79. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 15.10.79

Государственно,й комитет

СССР по делам изооретенни и открьпнй (53) УДК бб.069.83 (088,8) Иностранцы

Орла Страаруп и Пауль Отто Гюнтер Хелмих (Дания) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Актиесельскабет Ниро Атомайдер".. (Дания) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ШПАМОВ

Изобретение относится к области распыления шлемов, в частности абразивных материа- лов, например цементного шлама, шламов глины, рудных концентратов илн других материалов.

Известно устройство для распыления, содержащее цилиндрический корпус с крышкой и

1 днищем. В сетках корпуса выполнены выпускные отверстия с вкладышами (1).

Недостатком устройства является выполнение вкладышей из неизносостойкого материала, что затрудняет работу устройства со шламами, рудными концентратами и другими материалами, т.е, выэьтвает сильный износ деталей.

Известно и другое устройство для распыления шламов, содержащее установленный на приводном валу цилиндрический корпус с днищем и крышкой и с отверстиями в стенке„в которых размещены вкладыши иэ иэносостой.кого материала, выступающие за внутреннюю поверхность корпуса, укрепленную на его днище пластину из износостойкого материала, и центральную втулку, расположенную в корпусе на приводном валу и образующую с корпусом кольцевую чашеобразную полость (2).

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является сильный износ мест соприкосновения цюяндрических элементов с крышкой и днищем распылителя, в ре1в зультате чего устройство быстро выходит иэ строя, в особенности при работе его с большой скоростью вращения.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

1а Указанная цель достигается тем, что корпус снабжен рядом спицеобраэных выступов, расположенных по окружности чашеобразной полости корпуса, причем один конец каждого выступа расположен в зоне между внутренней поверхностью корпуса и выступающими концами вкладышей.

Кроме того, спицеобразные выступы расположены в чашеобразной полости с зазором по отношению к корпусу и пластине и закрен692545

,лены на внутренней стенке корпуса с помощью штырей, один конец которых размещен в выступе, а другой — в отверстиии стенки корпуса и закреплен посредством фланцевого элемента;

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вертикальное осевое сечение одного варианта устройства; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — различные модификации деталей распылителя по фиг. 1; на 10 фиг. 5 — сечение Б — Б на фиг. 4; на фиг. б вертикальное осевое сечение другого варианта устройства; на фиг. 7 — вертикальное осевое сечение третьего варианта устройства; на фиг. 8 — частичное сечение в радиальной плос- 15 кости четвертого варианта устройства.

Устройство дпя рыспыления шламов содержит приводной вал 1, проходящий через цент. ральное отверстие в крышке 2, установленный на нем цилиндрический корпус 3 с выпускными отверстиями 4 в стенках корпуса 3, в которых размещены вкладыши 5, выполненные иэ износостойкого материала.

Как локазано на фиг. 1 и 2, внутренний конец вкладышей выступает в чашеобразную полость устройства за внутреннюю поверхность корпуса, Между приводным валом 1 и. крышкой 2 . ймеется кольцевой зазор б для подачи диспергированного материала на распыление.

Устройство имеет 12 выпускных отверстий.

На чертежах показаны места их расположе- . ния; на фиг. 1 — точка пересечения 7 осей выпускных отверстий и внутренней поверхности корпуса; на фиг. 2 — радиальные линии 8, являющиеся осями отверстий.

Устройство также содержит днище 9 с укрепленной „ яа нем кольцевой пластиной 10 из иэносостойкого материала и центральную втулку 11, расположенную в корпусе 3 на при- водном валу.1 и образующую с корпусом кольцевую чашеобразную полость.

Кроме того, корпус 3 снабжен рядом спицеобразных выступов 12, расположенных по окружности чашеобразной полости kopnyca, причем один конец каждого выступа 12 расположен в зоне между внутренней поверхностью корпуса 3 и выступающими концами вкладышей 5, в которой осаждается слой диспергированного материала во время работы распылителя.

Место расположения выступов показано на фиг. 1 — точка пересечения 13 осей выступов с внутренней поверхностью корпуса, на фиг.:2— радиальными линиями 14, являющимися осями выступов.

Выступы 12 прикрепляются к корпусу 3 с помощью штырей 15, которые вставляются 4 в отверстия 4 корпуса 3 и прикрепляются к корпусу 3, а посредством фланцев 1б другой их конец вставляется в соответствующее аксиальное отверстие в выступе 12.

Выступы 12, выполненные из спекшегося материала, подвергаются только действию нажимных усилий.

Следует отметить, что выступы 12 могут располагаться в одном или более рядах, при этом число выступов 12 и отвертий 4 может не совпадать.

Однако s любом случае отверстия 4 ивыступы 12 следует размещать таким образом, чтобы устройство было сбалансировано как в статическом, так и в динамическом состояниях.

Выступы 12 на фиг. 1 и 2 имеют форму усеченных конусов и площадь поперечного сечения каждого выступа 12 уменьшается в направлении к центральной втулке 11.

Тем самым достигается наибольшая возможная площадь поверхности выступа 12 в плоскости, параллельной оси устройства для увеличения скорости вращения слоя жидкого шлама, а также наименыпая возможная площадь в

:плоскости, параплельной оси устройства, с целью снижения степени износа материала выс,тупа 12.

Кроме того, между выступами 12 и дни,щем 9, а также между выступами 12 и крыш;кой 2 имеются зазоры, в результате чего зна чительно снижается износ этих частей устройства.

На фиг, 3 показан другой способ крепления выступов 12 к корпусу 3, а именно с помощью пробок 17, вставленных в отверстия 4, в которые ввинчивается соответствующий конец

1нпыря 15 с резьбой; другой конец штыря 15 вставляется в аксиальное отверстие выступа

12, имеющего также форму усеченного конуса.

На фиг. 4 и 5 показаны выступы 12 клинообразной формы, площади поперечного сече ния которых уменьшаются в направлении к центральной втулке 11.

Клинообразная форма получается вследствие того, что каждый выступ ограничен в аксиаль-, ном направлении устройства наклонными плос-. костями, расположенными симметрично относительно радиальной плоскости симметрии, проходящей через выступ 12.

Для уменьшения износа в результате тренля клинообразные выступы 12 расположены таким образом, что их наиболее широкая часть располагается в направлении, перпенди кулярном осевому направлению устройства.

Клинообразные выступы 12 прикрепляются к корпусу 3 с помощью штырей 15 так же, как и на фиг. 1 и 2.

692545

Кроме того, вокруг центральной втулки 11 внутри распылителя может быть размещен элемент 18, образующий направляющую поверх ность для шлама, подаваемого в устройство.

На фиг. 6 выступы 12, располагающиеся в радиальном направлении, крепятся в элементе 18 посредством штырей 15, ймеющнх на одном конце фланец 16, образующий опорную поверхность для внешнего конца высту. па 12. Другой конец штырей 15 имеет резьбу для ввинчиваиия, их в отверстия в элементе 18. Выступы 12 и штыри 15 имеют такую длину, что внешние концы выступов .12 располагаются между корпусом 3 и концами вкладышей 5.

Устройство для распыления шлаь4ов на ,фиг. 7 по конструкции аналогично устройст ву на фиг. 1, 2 и 6 н отличается только знаt

1 чнтельно большим диаметром.

Выступы 12, размещенные в радиальном направлении, устанавливаются на штырях 15, закрепленных в элементе 19, окружающем цилиндрическую втулку 11, и образующем направляющую поверхность для жидкого шлама.

Однако штыри 15 доходят практически до корпуса 3 (зазор 0,5 — 1 мм) и не имеют фланцев 16, в то время как выступы 12 ус- . танавливаются на штырях 15 с возможностью скольжения по ним, в результате чего во время работы устройства они будут перемещаться.

Кроме того, дополнительный положительный эффект достигается за счет добавочных высту- пов 12.

Эти аксиальные выступы 12 прикрепляются к крышке 2 в месте, отстоящем на меньшем расстоянии от цилиндрической втулки 11, чем от корпуса 3, с помощью снабженных резьбой . штырей 15 с фланцами 16.

С целью уменьшения износа корпуса 3 устройства целесообразно располагать выступы 12 с некоторым наклоном в сторону, противоноложную направлению вращения устройства.

Устройство для распыления шламов работает следующим образом, %щкий шлам подается в кольцевой зазор

6 между приводным валом 1 и крышкой 2.

Затем устройство приводится во вращение и распыленный материал выбрасывается из йего через выпускные отверстия 4 в корпусе 3..

Увеличение производительности устройства можно продемонстрировать на следующих примерах.

Пример 1. Цементный шлам, имеющий общее содержание твердых частиц 56 вес.%, распыляется с помощью устройства, аналогичного устройству, изображенному на фиг. 1, но беэ выступов.

Устройство имеет диаметр 225 мм и 24 вы пускных отверстия, которые облицованы выступающими за внутреннюю поверхность корпуса коническими вкладышами иэ иэносостойкого з спекшегося материала.

При скорости вращения устройства

6000 об/мин его максимальная производительность составляет 19 мэ/ч.

Затем вкладыши в 12 вьптускных отверстиях заменяют пробками, в которых были закреплены конические спицеобразные выступы, которые на 25 мм длиннее износостойких вкладьпией, обращенных к центральной втулке, При той же скорости вращения устройства максимальная производительность его составляет 45 м /ч.

Пример 2. Используют устройство, аналогичное изображенному на фиг. 1,,но имеющее диаметр 280 мм и 24 выпускных отверстия, облицованных выступающими за внутреннюю поверхность вкладышами из износостой-, кого материала.

При скорости вращения устройства ,6300 об/мин его максимальная производительность при распылении такого же материала, как и в примере 1, составляет 33 м /ч.

Формула изобретения

1. Устройство для распыления umaMob, содержащее установленный на приводном валу цилийфический корпус с днищем и крышкой и с отверстиями в стенке, в которых размещены вкладыши из износостойкого

M материала, выступающие за внутреннюю по- верхность корпуса, укрепленную на его днище пластину из износостойкого материала и центральную втулку, расположенную в корйусе на приводном валу и образующую с корпусом кольцевую чашеобразную полость, .о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

1повьппения производьпельности устройства, корпус снабжен рядом спицеобразных выступов, расположенных по окружности чашеобраэной

45 полости корпуса, причем один конец каждого выступа расположен в зоне между внутренней поверхностью корпуса и выступающими концами вкладышей.

2. Устройство по п. 1, о т л н ч а ющ е е с я тем, что спицеобразные выступы расположены в чашеобразной полости с зазором по отношению к корпусу и пластине.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что спицеобраэные выступы закреплены на внутренней стенке корпуса с ,помощью штырей, один конец которых размещен в выступе, а другой — в отверстии

6V2С1С фы/

А-A

fS фиг.2

b-b (.н

f7 фигЗ.сТсНКН корпуса и закреплен посредством фланцевого элемента.

Источники информации, принятые во вниманйе при экспертизе б

1. Авторское свидетельство CCCI No IS4177 кл. В 05 В 3/02, 1961

2. Патент СС(. Р И" 316260, кл, В 05 В 3/02, 1971 (прототип) .