Центробежный распыливающий механизм

ф

/ (61) Дополнительное к авт. сеид-ау (22) 3аиалено 100378 (21) 2589459/23-05 (51) М. Кл. с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 05 В 3/12

Государстаеииый комитет ссср по делам иаобретеиий и открытий (53) УДК 66. 069., 83 (088. 8) С1публиковано15.10.79. Бюллетень М 38

Дата опубликоаании описании, 183.079 (72) Автор изобретения

В.И. Тумченок (71) Заявитель (54 ) ЦЕНТРОБЕЖН61Й РАСПЫЛИВАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ

Изобретение относится к технике распыления суспенэий, содержащих твердый взвешенный осадок, например кристаллы, и может быть использовано в центробежных распыливаюших механизмах, например при производстве товарного сахара в сахарной промышленности.

Известен центробежный распыливаюший механизм, содержащий корпус,смон30 тированный в нем вертикальный приводной вал с закрепленным íà его конце распылительным диском (1). Однако такой распыливающий механизм работает при окружных скоростях тэ

120-200 м/с, что требует установки повышающего редуктора для получения

8000-12000 об/мин вращения распылительного диска, а это усложняет конструкцию, увеличивает вес, повышает 20 расход энергии и стоимость распылителя.

Известен также центробежный распыливающий механизм, содержащий жестко закрепленный на корпусе верхний диск и соосный с ним нижний диск, смонтированный на приводном валу, установленном на корпусе (?).

Такой распылитель является наиболее близким к изобретению по техни- 30 ческой сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является непригодность для распыления суспензий с концентрацией твердой фазы 20-30%, что связано с высоким расходом топлива для получения сухого товарного продукта.

Целью изобретения является повышение эффективности работы распылителя, указанная цель достигается тем, что в центробежном распыливаюшем механизме, содержащем жестко закрепленный на корпусе верхний диск и соос- ный с ним нижний диск, смонтированный на приводном валу, установленном в корпусе, по изобретению верхний и нижний диски снабжены концентрично установленными перфорированными коническими стаканами, образующими между собой разгрузочную щель, причем перфорированный конический стакан верхнего диска образует с ним полость, сообщающуюся с источником сжатого газа.

На чертеже изображен центробежный распыливающий механизм, продольный разрез.

Он содержит жестко закрепленный на корпусе 1 верхний диск 2 и соос691210 ный с ним нижний диск 3, смонтированный на приводном валу 4, установленном в корпусе 1.

Верхний 2 и нижний 3 диски снабжены концентрично установленными перфорированными коническими стаканами

5 и 6, образующими между собой разгрузочную щель 7, причем перфорированный стакан 6 верхнего диска 2 образует с ним полость 8, сообщающуюся с источником сжатого газа 9. 10

Диски 2 и 3 смонтированы в сборнике для жидкости 10.

Центробежный распыливающий механизм работает следующим образом.

Суспензия поступает в разгрузочную щель 7, где жидкость под действием центробежной силы отделяется, собираетсй в сборник 10 и вывоцится из центробежного распыливающего механизма, а твердая фаза осушивается пото- . о ком газа, нагнетаемого от источника сжатого газа 9 во внутреннюю полость

8 верхнего диска 2, причем газ проходит через концентрично установленные конические стаканы 5 и 6, сдувая жидкость с твердой фазы в сборник 10.

Суспензия с концентрацИей твердой фазы 94-99% перемещается в разгрузочной щели 7 под действием тангенциальной составляющей центробежной силы, возникающей при вращении нижнего диска 3 на вертикальном приводном валу 4 в корпусе 1. Перемещению твердой фазы способствует избыточное количество газа, поступающего иэ внутренней полости 8 через перфорированный конический стакан 6 верхнего дис- . ка 2.

Этот распылительный механизм сокращает расход топлива на получение сухих товарных кристаллов с одновременным улучшением их качества, Такое выполнение его обеспечивает распыление суспензий с концентрацией твердой фазы 94-99%, что сокращает до минимума количество испаряемой влаги при сушке распыливаемого осадка и приводит к резкому сокращению расхода топлива на получение сухого товарного продукта, например сахара.

Снабжение верхнего и нижнего дисков перфорированными коническими стаканами обеспечивает перемещение в разгрузочной щели суспенэии под действием тангенциальной составляющей центробежной силы и отделение под долевым воздействием нормальной составляющей центробежной силы и давления сжатого газа, подаваемого во внутреннюю полость верхнего диска.

Избыток газа способствует тангенциальной составляющей центробежной силы выгрузке твердой фазы из разгрузочной щели. Из разгрузочной щели распылительного механизма суспензия поступает, например, в сушилку кипящего слоя (на чертеже не показана). Все это повышает эффективность работы предлагаемого устройства.

Формула изобретения

Центробежный распыливающий механизм, содержащий жестко закрепленный на корпусе верхний диск и соосный с ним нижний диск, смонтированный на приводном валу, установленном в корпусе, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы распылителя, верхний и нижний диски снабжены концентрично установленными перфорированными коническими стаканами, образующими между "обой разгрузочную щель, причем перфорированный конический стакан верхнего диска образует с ним полость, сообщающуюся с источником сжатого воз духа °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании, 9 1051208, кл, В 2 Г, опублик, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

9 626814, М. КлЯ В 05 В 3/12, 1977 (прототип).

691210

Составитель А, Чал-Boy ре акто Л, Емельянова Текред З.Фанта КорректОр м 5aootrnt

Заказ 6096/5 Тираж 822 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,. 4