Роликовая машина для правки профильной стали

ОПИСА изоьеитения н и и!

ii! 6896

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 30.01.75 (21) 2105251/25-27 (23) Приоритет — (32) (31)— (33) (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень М 36 (45) Дата опубликования описания 30.09.79 (51) M. Кл.з

В 21D 3/02 государственный комитет (53) УДК G21.982 (088.8) по делам изобретении н открытий (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Сизуо Серизава и Сейичи Сасахира (Япония) Иностранная фирма

«Ниппон Стил Корпорейшн» (Япония) (71) Заявитель (54) РОЛИКОВАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ПРОФИЛЬНОЙ

СТАЛИ

Изобретение относится к роликовым машинам для правки профильной стали, Известна роликовая машина для правки профильной стали, содержащая установленные на станине правильные и нажимные 5 ролики с горизонтально расположенными осями (1).

Недостатком известной машины является низкое качество правки.

Целью изобретения является повышение 10 качества правки.

Эта цель достигается тем, что ролики расположены попарно, при этом каждая пара состоит из оппозитно расположенных правильного и нажимного роликов, первый из 15 которых установлен с возможностью перемещения в осевом направлении, а второй— с возможностью перемещения в осевом и вертикальном направлениях от соединенного с каждой парой привода. 20

Расстояние между соприкасающимися поверхностями каждой пары правильного и нажимного роликов образует захват для приема профиля, при этом захваты в смежных парах указанных роликов смещены в вертикальном направлении один относительно другого.

Нажимные ролики выполнены полыми, а привод нажимного ролика выполнен в виде вала для опоры ролика, установленного с возможностью перемещения в осевом направлении, и поддерживающих приспособлений для вала.

На фиг. 1 показана роликовая машина, общий впд; на фиг. 2 — впд по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фнг. 1.

Машина содержит правильные ролики

1 — 10 и нажпмные ролики 11 — 15.

Для направления стальных профилей 16 выбирают соответствующее число правильных роликов.

Поверхности верхнего правильного ролика 5 и нижнего нажпмного ролика 15 выполнены соответствующей формы, чтобы обеспечить захват профиля 16.

Ролики 1, 11, 2, 3, 13, 4, 14, 5 н 15 представляют собой правильную н прокатывающую часть правильного станка, в которой осуществляется как правка, так и мягкая прокатка, тогда как ролики 6 — 10 представляют собой правильную часть, в которой осуществляется только правка. Нижние нажимные ролики установлены так, что их можно регулировать относительно верхних роликов перпендикулярно пути, по которо689601

° аа е»му перемещается исправленный материал.

Регулировка данных роликов может осуществляться обычным путем.

Верхние нажимные ролики 12 и 14 выполнены также регулируемыми, как и ролики 7 и 9, они установлены с возможностью вертикального перемещения.

Ролики 11 — 15 могут перемещаться как вертикально, так и горизонтально в направлении своих осей, как правило для этих целей служат червячные механизмы.

Ролик 15 установлен на валу 17, вращающемся в подшипниках, установленных в неподвижном корпусе 18. Конец вала 17, удаленный от ролика 15, входит в полый вал 19, причем между входящими друг в друга частями обоих валов установлен шариковый подшипник 20. Пружина 21 смещает вал 17 влево. На наружном диаметре вала 19 выполнена винтовая нарезка, на которой установлена контргайка 22, закрепленная на корпусе 18 с целью предотвращения вращения вала 19 после установки в определенное положение.

Для осуществления регулировки освобождают контргайку 22 и вращают вал 19 посредством прикрепленного к нему болта

23 с шестигранной головкой, сообщая аксиальное перемещение валу 17, несущему ролик. Вал 19 не вращается благодаря шариковому подшипнику 20, а аксиальное перемещение сообщается валу 17 посредством пружины 21.

Таким же путем аксиальное перемещение можно сообщить и верхнему ролику 5.

Вал 24 установлен на опорном элементе и может вращаться посредством болта 25 так, чтобы вращать звездочку 26, соединенную со звездочками 27 и 28 посредством цепи 29. Звездочка 28 установлена на валу

30, который несет также червяк (не показан) и ведущую шестерню 31, находящиеся внутри двух отстоящих друг от друга коробках передач 32 и 33. Шестерни коробок передач содержат внутреннюю нарезку и сопрягаются с нарезками, выполненными на двух валах 34 и 35, расположенных вертикально внутри их корпусов 36 и 37. Вращение вала 30 тем самым вызывает ввинчивание валов 34 и 35 вертикально внутри их корпусов 36 и 37. Верхние концы валов 34 и 35 несут элементы 38 и 39 и сообщают

4 вертикальное перемещение корпусу 40 через пружину 41. Таким образом ролик 15, находящийся внутри корпуса 18, можно перемещать по вертикали.

Вал 42 также можно вращать, при этом звездочки 43 — 45 вращаются посредством цепи 46, вращая червяк и ведущие шестерни 31 с целью перемещения вала 34 по вертикали.

1О Регулировку шага между роликами можно осуществлять путем передвижения корпусов, Предлагаемая роликовая машина позволяет править стальные профили поперечноj5 го сечения как симметрично, так и не симметрично.

Формула изобретения

20 1. Роликовая машина для правки профильной стали, содержащая установленные на станине правильные и нажимные ролики с горизонтально расположенными осями, отличающаяся тем, что, с целью повы2G шения качества правки, ролики расположены попарно, при этом каждая пара состоит из оппозитно расположенных правильного и нажимного роликов, первый из которых установлен с возможностью перемещения в осевом направлении, а второй — с возможностью перемещения в осевом и вертикальном направлениях от соединенного с каждой парой привода.

2. Машина по п. 1, отличающаяся

Зд тем, что расстояние между соприкасающимися поверхностями каждой пары правильного и нажимного роликов образует захват для приема профиля, при этом захваты в смежных парах указанных роликов смещены в вертикальном направлении один относительно другого.

3. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что нажимные ролики выполнены полыми, а привод нажимного ролика выполнен в виде вала для опоры ролика, установленного с возможностью перемещения в осевом направлении поддерживающих приспособлений для вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 87493, кл. В 21D 3/09, 1950.

689601 (виг. 3

1зиг. Ф

Составитель Н, Чернилевская

Техред А. Галахова Корректор 3. Тарасова

Редактор Н. Суханова

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 2656/2 Изд. № 654 Тираж 1035 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5