Тепловая труба

аатеиттчо-т qх ип,+,е иф

00689003

О П

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29,06.78 (21) 2642792/18-21 (51) М. Кл.

Н 05К 7/20 с присоединением заявки № (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 30.09.79 по делам изобретений

Н OTKPblTHH (53) УДК 621.396.6. .017.72 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. К. Сафронов, А. Г. Томашевский и В. В. Лосев (71) Заявитель (54) ТЕПЛОВАЯ ТРУБА

rocyaaPcTB8HHblH NoMHTeT (23)

2 Приоритет

Изобретение относится к теплопередающей технике, а конкретно к тепловым трубам, предназначенным для отвода тепла or полупроводниковых приборов и элементов радиоэлектронной аппаратуры.

Известная тепловая труба имеет полый корпус, внутри которого между зонами испарения и конденсации расположена капиллярно-пористая структура, а на наружной поверхности корпуса в зоне испарения закреплены через шинопроводы тепловыделяющие элементы, которые электроизолируются от корпуса прокладками, обычно изготовленными из бериллиевой керамики.

Охлаждение зоны конденсации осуществляется через отдельно выполненный радиатор (1).

Внесение электроизоляции между тепловыделяющим элементом и корпусом тепловой трубы увеличивает термосопротивление.

Между радиатором и корпусом тепловой трубы также создается контактное термосопротивление. Наличие этих термосопротивлений снижает мощность теплопереноса или увеличивает температуру на охлаждающем элементе.

Цель изобретения — повышение эффективности охлаждения.

Цель достигается тем, что тепловая труба, содержащая полый корпус с капиллярно-пористым слоем на внутренних стенках, шинопроводы и тепловыделяющие элементы, снабжена электроизоляционными прокладками с отверстиями и металлическими рамками, а корпус выполнен пз поочередно спакетированных упомянутых металлических рамок и электроизоляционных прокладок с образованием ребристой поверхности, причем каждый тепловыделяющнй

10 элемент установлен с возможностью контактпровання с металлическими рамками через шннопроводы, На фнг. 1 — 3 показана тепловая труба в трех проекциях.

15 Тепловая труба состоит из нескольких корпусов 1, электроизолированных прокладками 2 с отверстиями с помощью клея.

Тепловыделяющие элементы 3 закреплены в зоне 4 испарения шинопроводом 5 на од20 ном корпусе, а шинопроводом б на другом корпусе. Поверхность, образованная зонами конденсаций корпусов тепловой трубы, выполнена в виде радиатора 7 (ребристой поверхности).

25 Подводимая через корпуса 1 тепловой трубы электрическая энергия частично преобразуется тепловыделяющим элементом 3 в тепловую. Тепло, выделяемое тепловыделяющим элементом, передается металли30 ческпм корпусам, которые электропзолированы между собой прокладкой 2. От кор689003

3 3 3 9 Ф

Pga.!

НПО «Поиск»

Заказ 2356/17 Изд. № 592 Тираж 945 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 пусов тепло передается теплоносителю, который при испарении его поглощает. Пары переносятся к более холодной части тепловой трубы, конденсируются, отдавая тепло корпусу в зоне конденсации, которое затем 5 рассеивается потоком воздуха через радиатор. Конденсат теплоносителя по капиллярной системе возвращается в зону испарения. Наличие большой поверхности зоны конденсации позволяет производить охлаж- 10 дение без дополнительного радиатора, что значительно уменьшает термическое сопротивление и увеличивает мощность теплопередачи.

Благодаря устранению электроизоляци- 15 онных прокладок между тепловыделяющим элементом и корпусом трубы и непосредственному охлаждению зоны. конденсации перепад температур между элементом и зоной конденсации может быть уменьшен 20 на 25%, а следовательно, мощность теплопереноса может быть увеличена в пределах

25 — 30%.

Формула изобретения

Тепловая труба, содержащая полый корпус с капиллярно-пористым слоем на внутренних стенках, шинопроводы и тепловыделяющие элементы, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения, она снабжена электроизоляционными прокладками с отверстиями и металлическими рамками, а корпус выполнен из поочередно спакетированных упомянутых металлических рамок и электроизоляционных прокладок с образованием ребристой поверхности, причем каждый тепловыделяющий элемент установлен с возможностью контактирования с металлическими рамками через шинопроводы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тепловые трубы в системах охлаждения радиоэлектронной аппаратуры. Московский энергетический институт, М., 1975, вып. 268, с. 128 †1 (прототип).