Способ испытания листовых материалов на двухосное растяжение

"4 ." r" -, О П И (: А Н И Е ;. 688859

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

И АВ ГОРС!(ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.05,78 (21) 26!6678/25-28 (5:) Ч. Кл.-

G 0iN 308 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень ¹ 36 (45) ДаT а опу о:и конаи я описан!! H 30.09.79 (53) УДК 620.162.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

С. В. Журавлев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИСПЪ|ТАНИЯ ЛИСТОВЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

HA ДВУХОСНОЕ РАСТЯЖЕНИЕ

i„=с "— (" — I), Изобретение относится к области испытания материалов на прочность, а именно к способам испытания листовых материалов на двухосное растяжение.

Известен способ испытания материалов на двухосное растяжение, заключающийся в том, что образец в виде диска устанавливают на матрицу, нагружают пуансоном со сферическим рабочим торцом до разрушения, определяют момент разрушения по трещинам на выпучиваемом торце образца и по полученным данным судят о прочности материала (11.

Недостатком этого способа является невозможность определения предельной пла- !.> стичности материала.

Наиболее близким к изобретению является способ испытания листовых материалов на двухосное растяжение, заключающийся в том, что образец в виде диска раз- 20 мешают на матрице, прижимают его с помощью прижимного кольца, нагружают жестким пуансоном, расположенным соосно с матрицей, и определяют прсдсльну.о пластичность f2).

Недостатком этого способа является его низкая точность из-за неравномсрности условий нагружения.

Целью изобретения является повышение точности испытания. 30

Эта цель достигается тем, что испытывают последовательно несколько образцов разного диаметра, нагружают их ударными нагрузками с постоянной для всех образцов энергией удара, определяют диаметр образца, у которого появляются следы разру шения на боковой поверхности, à величину предельной пластичности l определяют по формуле где o„— предел прочности материала; о, — предел текучести материала;

0 — диаметр образца; т — толщина образца;

d — диаметр пуансона; р — плотность материала; с — коэффициент пропорциональности.

На чертеже приведена схема осуществления способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Из исследуемого материала изготавливают несколько образцов в виде дисков разного диаметра. Затем один из образцов 1 размещают на матрице 2, прижимают с помощью кольца 3, нагружают жестким пуансоном 4 диаметром d, установленным в корпусе 5 соосно с матрицей 2, ударной на688859 с" — (" ), Формула изобретения

Составитель A. Булашевич

Техред Т, Писакина Корректор Л. Корогод

Редактор Т. Морозова

Заказ 2102,12 Изд. ¹ 550 Тнрагк 1090 Подписное

1 !ПО «HUllc!<» Государственно о i

113035, . т1оскв:.,, <К:15, 1 аун;ск;!: на<1,, д. 4, 5

Типотра<Рн.:, нр. Сапунова, 2 грузкой с заданной энергией удара. После нагружения образец 1 извлекают из матрицы 2 и определяют впд и место следов разрушения. Если на боковой поверхности 6 образца 1 нет следов разрушения, испытывают при той )Kc энергии удара следующие образцы других диаметров до тех пор, пока на каком-либо образце не появятся следы разрушения на его боковой поверхности, определяют диаметр этого об- 10 разца и рассчитывают величину предельной пластичности 4 по формуле

I,— ñ" "(» i), 15

Предложенный способ позволяет повысить точность испытания за счет поддержания заданных условий нагружения для всех испытуемых образцов.

Способ испытания листовых материалов на двухосное растяжение, заключающийся в том, что образец в виде диска размещают 25 на матрице, прижимают его с помощью прижимного кольца, нагружают жестким пуансоном, расположенным соосно с матрицей, и определяют предельную пластичность, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытания, испытываюг последовательно несколько образцов разного диаметра, нагружают их ударными нагрузками с постоянной для всех образцов энергией удара, определяют диаметр образца, у когорого появляются следы разрушения на боковой поверхности, а величину предельной пластичности l,. опрсделя1от по формуле где ов — предел прочности материала; о, — предел текучести материала;

 — диаметр образца;

t — толщина образца;

d — диаметр пуансона; р — плотность материала образца; с — коэффициент пропорциональности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авдеев Б. А, Техника определения механических свойств материалов. М., «Машиностроение», 1965, с. 391 †3.

2. Макг11сп P. «ЛЭ1-Z» 1977, т. 119, № 12, с. 593 †6 (прототип).