Шихта для изготовления теплоизоляционного материала

Союз Советских

Сощналистичвских

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<"i687047 (61) Дополнительное к ает. свид-ву (22) Заявлено 070378.{21) 2588577/29-33 с присоединением заяви;- ¹ (23) Приорите

Опубликовано 25(} 9.79, Бюллетень ЙУ 35

Дата опубликованмя описания g50979 (51)М. Кл.

С 04 В 35/56

С 04 В 24/02

Государстаеииый комитет

СССР ио делам изобретеииЯ и откРытиЯ (53) УДК 666.943 (088.8) (72) Авторы

H3 ST®äää A И. Иценко, В.И. Слепцов, Т.В. Дубовик и Г.В ° Трунов

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения AH украинской CCP (7!) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕППОИЗОЛЯЦИОННОГО

MATEPHMIA

Изобретение относится к области огнеупорных теплоизоляционных материалов, полученных методом порошковой металлургии, и может быть исполь- 5 зовано в металлургической промышленности для футеровки нагревательных агрегатов.

Известна огнеупорная масса, включающая цирконовый порошок 44-69%; огнеупорную глину 4-9,8В; АХФС 2327В; гидроокисв алюминия 4-9,8% (1) .

Из известных материалов, используемых в качестве теплоизоляционных материалов, наиболее близкой .к настоящему изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту явля- ется огнеупорная набивная масса, которая имеет следукций состав, в вес.%:

Карбид кремния

Глина 3-5

Алюмохромофосфатное св язующее 13-16

Шяам-отходы карборундового проиэводст- 25 ва фракции 65 мкм 23-26 (2) ..

Материал имеет следующие свойстsa.:

Объемный sec, кг/см 2100-2400

Прочнос ть на сжатие кг/см 2 200-220, Коэффициент теплопроводиости (ккал/м час С) 3,0-4 5

Термостойкость, С (воздух) 350, Количество теплосмен 35. . Недостатками известного материала является относительно низкая термостойкость, большой коэффициент теплопроводности, а также значительный объемный вес.

Цель изобретения — повышение тер" мостойкости, снижение коэффициента теплопроводности и уменьшение объемного веса.

Это достигается тем, что шихта для изготовления теплонзоляцнонного материала, включающая карбид кремния в алюмохромофосфатное связующее, дополнительно содержит окись алюминия и двуокись цирконня при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Алюмохромофосфатное связующее 20-35

Окись алюминия 5-15

Двуокись цирконня 14-36

Карбид кремния Остальное.

Д.тя получения теплонзэляционного материала на основе кар6ипа кремния

$1С приготавливают три со".-,ива на

687047 атериал

81С (14 вес.Ъ)+

АХФС(35 вес,Ъ)+

А1 О (15 вес,Ъ)+

ZrO<(3б вес.Ъ) вес.% вес.Ф вес. Ъ вес. В

50-58 вес.в (3-5 вес. Ф (13-16 вес. отходы карб вого произв (23-26 вес.

2,1-2,4

Объемный вес.r/cM

0,6-0,8

0,6-0,8

0 6-0,8

Термостойкость, теплосмеиы (воздух) 35

125

130

130 (850-20 С) (1200-20 С) (1200-20 C) (1200-20 С) Коэффициент теплопроводности, KRBJI/М . час С

0,7

3,0-4,5

Фдрмула изобретения

1,0

0,3

Алюмохромофосфатное с вяэующее

Окись алюминия

Двуокись циркония

Карбид кремния

20-35

5-15

14-36

Остальное

Составитель И Горшкова

Редактор Н. Морозова Техред Я.КовалеваКорректор М. Шароши

Заказ 5652/23 Тираж 702 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгородул. Проектная, 4

° основе карбида кремния, содержащие 20, 25, 35 вес. Ъ алюмохромофосфатного связующего; 5, 10, 15 вес.% окиси алюминия; 14,25, Зб вес.Ъ двуокиси циркония соответственно. Смешивают в пропеллерной мешалке в течение 15-.

;20 минут и полученную массу сметано» образной консистенции выливают в форму и выдерживают на воздухе до затвердения в течение суток, затем подвергают термообработке в сушильном шкафу при нагревании от 20 до

200 С со скоростью 1 град/мин. Количество алюмохромофосфатного свяэуюстный матери

Шихта для изготовления теплоизоля ционного материала, включающая карбид кремния и алюмохромофосфатное 46 связующее, о т л и ч а в щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, снижения теплопроводности и уменьшения объемного веса, она допол. нительно содержит окись алюминия и двуокись циркония при следующем соотношении компонентов, вес.Е: щего не должно превышать 35 вес.Ф, так как в противном случае материал имеет нестабильную пористость. При ,содержании связующего менее 25 вес.% материал имеет неудовлетворительную прочность..

Полученный материал обладает более высокой термостойкостью, более низким коэффь. иентом теплопроводности и меньшим объемным весом по,сравнению с известным. Сравнительные свойства известного материала, полученного из предлагаемой шихты, приведены в таблице.

Источники информацни, принятые во внимание,при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 417401, кл. С 04 8 35/68, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

9 36.1164, кл. С 04 В 35/56, l973.