Металлическая связка
Союз Советских
Социалистических
Республик (6f) Дополнительное и авт. саид-ву (22) Заявлеио090378 (2f) 2588247/25-08 с присоединением заявки Но (23) Приоритет (51)М. Кл.2
В 24 П 3/34
Государственный комнтет
СССР но делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 821. 922. ,079 (088,8) Опублииоваио1509,79, Бюллетень Ио 34
Дата опубликования описания 18Я979 (72) Авторы
Из p@ ЕH @ Т.И. Гордеевар В ф Гришачев, В,П. Маслов и Р.р, Портнова
Изобретение относится к составам металлических связок для изготовленияя алмазного инструмента, предназначенного для обработки оптического стекла.
Известна металлическая связка для изготовления алмазного инструмента, основу которой составляют цинк-медь (меди 2-5%), легированная алюминием и магнием, Легирование основы увеличило твеопость связки, что обуслбвливает повышение ее износостойкости.
Однако упрочнение металлической системы легкоплавкими компонентами не обеспечивает достаточно высокую износостойкость, приводит к быстрой порче алмазного инструмента, потере размерной стойкости и относительно большому расходу алмазов.
Целью изобретения является повышение иэносостойкости алмазного инструмента при сохранении технологической простоты изготовления.
Поставленная цель достигается тем, что в состав известной металлической связки на основе системы Zn
= Cu(Cu 2-5Ъ), легированной AR и Ng, вводят частицы AQ» 03 дисперсностью
0,001-0,05 мкм. Компоненты взяты в следующем соотнсхаении, вес. В:
М 21-40
Mg 0 05-5
Мi0з 0 5-10
Zn = Cu(Cu 2-5Ъ) Остальное
Окись алюминия вводят в виде сплава с AE. Для этого используют поршни одной иэ трех марок AIIC-1, AIIC-2 или
AIIC-3(4), состоящие из алюминия с частицами АР2 0> дисперсн остью
0,001-0,05 мкм. Увеличение количества алюминия обеспечивает эвтектоидный характер структуры связки, что повышает ее физико-механические свойства.
Инструмент на предлarаемой связке изготавливают методом порошковой металлургии.
К смеси порсыков добавляют алмазный микропорошок ACM 28/20, Брикетирование производят в пресс-форме под давлением 3-4, 0 т/см 2 и спекают при
350-500 С, Время спекания — 3050 мин, Завершают прессование прн удельном давлении О, 4-1, 0 т/см З. Полученные алмаэоносные элементы с концентрацией алмазов 25%, зернистостью ACM 28/20, в виде цилиндров
3 68548 ф 10 мм и высотой 5 мм наклеивают на планшайбу и производят обработку оптических деталей. Испытания известиой и предлагаемой связок проводят на операциях шлифования стекла различной твердости на модерниэованном станке 9ШП-50. Режим работы 5 дел асх алма ара мечаАЯ 10,0
xg 2,5
Zn-Cu (Cu 2-5%) Ост, 18-20
6,0
4,0 м 2,5 2 ОЗ 1
Zn-Cu (Cu 2-5% ) Ост .
20-22
АЕ
Мф 2,5
АС2 О
Еп-Cu(Cu 2-5%) Ост.
23-25
3,5
3, А8 мф
4, .„с, . АЬ б Zn-ðë(Cu 2-5%) 30
Технологические труди ости при прессовании, нес пл ошности
2,5
23-25
17
3 5
Ост, Формула изобретения
21-40
О, 05-5
0,5- 10
Остальное
Алюминий
Магний
А 2 ОЗ
Еп-Cu
60 1. Авторское свидетельство СССР
Р 212782, кл. В 24 Э 3/06, 1966 °
ЦИИИПИ Заказ 5375/18 Тираж 1012 Подписное
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Ф уфу уф ф» Наличие .s составе связки дисперсных частиц А620 приводит к повышению ее прочности и твердости, При этом связка обеспечивает качественное закрепление зерен алмаза, что обуславливает снижение расхода алмазов и повышение износостойкости инструмент а, сохраня ет ся также т ехн ологическая простота при его изготовлении (низкая температура спекания) .
Кроме того, частицы М Оз, дисперсность которых меньше зернистости алмаза, не ухудшают состояния обработанной поверхности, Эффект упрочнения достигается тем, что частицы
М ОЗ дисперсности 0,001-0,05 мкм являются эффективным барьером движению дислокаций. Содержание АР2О> менее 1% не обеспечивает эффективного упрочнения, а при содержании более 10% возникают технологические трудности при прессовании (в изготовленном инструменте появляются повышенная пористость, расслой) .
4 4
1740 об/мин. Механические свойства связки испытывают на твердость, прочность, удельный расход алмазов (по стандартной методике) .
Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.
Металлическая связка для изготовления алмазного инструмента, содержащая медно-цинковую (Cu 2-5%) основу, легированную алюминием и магнием, отличающаяся тем, что,с целью повышения иэносостойкости, она допслнительно содержит частицы окиси алюминия дисцерсностью 0,0010,05 мкм в следующем соотношении, вес, %:
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе