Способ управления процессом тепловой обработки железобетонных изделий,преимещественно,в вертикальных камерах твердения непрерывного действия
(72) Авторы изобретения
А. А. Рульнов, А. Г. Комар и Г. И. Цителаури (71) Заявитель
Всесоюзный заочный инженерно-строительный институт (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕПЛОВОЙ
ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
ПРЕИМУЩЕСТВЕННО В ВЕРТИКАЛЬНЫХ
КАМЕРАХ ТВЕРДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО
ДЕЙСТВИЯ
Изобретение относится к области производства строительных материалов и изделИ, преимушественно сборного железобетона, и может быть использовано при автоматизации установок ускоренного твердения бетона, а в частности вертикальных камер непрерывного действия, например, при изготовлении керамзитобетонных наружных стеновых панелей.
Известен способ управления процессом ло тепловой обработки железобетонных изделий, включаюший создание оптимальных условий твердения бетона и получение иэделий с заданной прочностью при минимальных эксплуатационных затратах f 11
1$
Этот способ ие обеспечивает управление тепловой обраболсой иэделий.
Известен способ управления процессом тепловой обработки железобетонных иэделий преимушественно в вертикальных камерах твердения непрерывного действия, включаюший измерение температуры наро» воздушной среды и изменение расхода пара (21.
OH основан на изменении расхода пара в зависимости от соотношения значений температур среды измеряемых в точке на чала зоны иэотермического прогрева и в зоне подьема температуры.
Указанный способ ближе к предложен» ному изобретению и позволяет управлять тепловой обработкой иэделий, однако, он не лишен ряда недостатков, основным из котоуых является отсутствие воэможности поддержания с его помошью устойчивых оптимальных режимов, обеспечиваюшнх заданное качество изделий при минимальных затратах на их обработку. Это связано с тем, что изменение расхода пара, подава» емого в камеру твердения, осушествляетcs в зависимости от соотношения температур среды измеряемых лишь в двух указанных выше точках, т.е, в зависимости от параметра, способного управлять про»
" цессом только при изменении возмушаю» ших воздействий (например, параметров па ра) в очень узком диапазоне.
6840
Тираж 702 Подписное
Филиал ППП Патент, r.. Ужгород, ул. Проектная, 4
11ель изобретения - повышение устойчивости процесса управления.
Достигается это тем, что в способе управления процессом тепловой обработки железобетонных изделий преимущественно в вертикальных камерах твердения непрерывного действия, включающий измерение ,температуры парс-воздушной среды и изменение расхода пара, дополнительно измеряют температуру в точке начала зоны иэо- 0 термического прогрева, определяют разност температур в двух фиксированных точках, находящихся выше и ниже точки начала зоны изотермического прогрева и осуществляют коррекцию расхода пара по 15 вычисленной разности.
Введение указанных регулирующих и корректирующих связей позволяет разделить процесс управления на два чередующихся этапа. Вначале происходит как бы грубое управление процессом по основному каналу, заключающееся в изменении расхода пара для поддержания заданной температуры в заданной точке по высоте камеры. Коррекция же его значения, т.е. тонЮ
25 кое управление позволяет осуществлять ведение процесса таким образом, чтобы участок грубого управления всегда находился в одном и том же заданном месте по высоте камеры. Поэтому в качестве корректируюше30 го параметра, обеспечивающего выполнение поставленных целей, принята заданная разность температур среды в двух фиксироI ваннйх точках, находящихся на разных вы35 сотах камеры - выше и ниже точки начала зоны изотермического прогрева.
Управление по способу заключается в следующем.
Вначале в регулирующее устройство по-40 ступает сигнал от измерителя температуры, установленного в точке начала эоны изотермического прогрева. По величине, пропорциональной значению этого сигнала, происходит изменение расхода пара. Если 45 температура в атой точке окажется нике заданной, регулирующий, орган увеличит расход пара, и наоборбт, если выше - расход пара будет уменьшен. После того, как значен ие температуры в этой точке
<окажется равным заданному, канал грубого управления отключится и в действие войдет корректирующая связь, т.е. канал тонкого управления, по которому воздей. cTBoBBTb BB t улирующий орган pBBTIIIIQ
HHHHllH Заказ 5219/15
27 щий расходом пара будет сигнал, пропорциональный разности температур от измерителей, установленных в точках, находящихся выше и ниже измерителя температуры точки начала зоны изотермического прогре ва. По истечении определенного, заданного в зависимости от конструкции и габаритных размеров камеры и изделий времени, канал тонкого управления отключится и в действие вновь вступит сигнал
1 от измерителя температуры точки начала зоны изотермического прогрева. Попеременное подключение к регулирующему органу управляющих параметров обеспечивает эффективное поддержание заданного теплового режима ие только в конкретной точке, но и ее ближайших окрес:ностях, что, в свою очередь, при заданйой производительности технологической линии, т.е. при заданной скорости движения изделий в камере твердения, гарантирует высокую ус» тойчивость процесса управления, существенную экономию пара за счет коррекции его расхода и снижение затрат на последующую отделку изделий за счет повьяшения тепловой обработки.
Формула изобретения
Способ управления процессом тепловой обработки железобетонных изделий преимущественно в вертикальных камерах твердения непрерывного действия, включающий измерение температуры паро-воздушной среды и изменение расхода пара, о т л и ч а ю щ и и с II т емM, что, с целью повышения устойчивости процесса управления, дополнительно измеряют температуру в точке начала эоны изотермического про грева, определяют разность температур в двух фиксированных точках, находяшихся выше и ниже точки начала зоны изотермического прогрева и осуществляют коррек цию расхода пара по вычисленной разности.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Зеличенок Г. Г., Автоматизация технологических процессов и учета на предприятиях строительной индустрии, М., Высшая школа, 1 97 5, с. 1 7 1.
2. Марьямов Н. Б. Тепловая обработка изделий на заводах сборного желеэобе тона, М., Стройиздат, 1970, с. 258,
