Способ сборки цилиндрической зубчатой передачи

,1..

1 съ . t

О и и ЙХЙ-"и E

ИЗОБРЕТЕНИЯ пц6826

Сонзз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.07.77 (21) 2512410/25-28 с присоединением заявки № (51) М.К .

F 16Н 1/26

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32 (53) УДК 621.833 (088.8) ло делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 30.08.79 (72) Авторы изобретения

Ю. И. Патумсис и 3. В. Некрашене (71) Заявитель Вильнюсский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (54) СПОСОБ СБОРКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЗУБЧАТОЙ

ПЕРЕДАЧИ

Изобретение относится к производству цилиндрических, прямозубых, косозубых, винтовых зубчатых передач и может быть применено в приборостроении, станкостроении и машиностроении.

Д

Известен способ сборки цилиндрической зубчатой передачи, заключающийся в том, что на колесах при зубообработке выполняют риски, по которым устанавливают зубчатые колеса при их монтаже (1).

Недостаток известного способа — низкая кинематическая точность передачи, собранной по данному способу.

Целью изобретения является повышение кинематической точности передачи. 15

Это достигается тем, что при монтаже передачи обеспечивают совпадение рисок и перемещают риску ведущего колеса относительно риски ведомого колеса в направлении, противоположном вращению заготовки ведущего колеса при зубообработке на угол р, определяемый по формуле:

= — (т + 2n), и

25 где о, у — коэффициенты, постоянные для заданного передаточного числа;

Й вЂ” коэффициент, связанный с передаточным числом передачи; п — любое положительное целое число. З0

На фиг. 1 показана проекция цилиндрической зубчатой передачи, вид сверху; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 и 4— заготовки колес зубчатой передачи при зубообработке.

Ведущее колесо 1 зацепляется с ведомым колесом 2 и их заготовки при зубообработке имеют направление вращения оз1 и оз2, а в передаче — направление вращения оз, и то z. Характер изменения кинематической погрешности ведомого колеса представлен кривой 3, а ведущего — кривой 4. Риски 5 и 6 изображены соответственно на ведущем и ведомом колесах 1 и 2. Заготовки колес

1 и 2 закреплены на шпинделе 7 изделия зубообрабатывающего станка и базируются на нем плоскостями 8 и 9 (соответственно) .

При осуществлении предлагаемого способа сборки цилиндрической зубчатой передачи необходимо соблюдать следующие условия: кинематические погрешности ведущего и ведомого колес 1 и 2 должны быть идентичными по характеру изменения; направления вращения ведущего и ведомого колес в передаче и направления вращения заготовок этих колес на зубообрабатывающем станке должны быть согласованными так, как это показано на фиг. 1;

682694 перед вводом в зацепление колес передачи необходимо повернуть ведущее колесо вокруг своей оси вращения против направления вращения о на угол р, как показано на фиг. 1. 5

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Ведущее и ведомое колеса передачи нарезают на одном зубообрабатывающем станке с одним и тем же режущим инстру- 1р ментом и в других одинаковых условиях, касающихся заготовки, ее установки и процесса зубонарезания. Этим достигается идентичность погрешностей (кривые 3 и 4) зубчатой передачи с передаточным числом

i=1, а в передаче с i 1 указанные погрешности будут различаться незначительно из-за изменения передаточного числа гитары деления зубообрабатывающего станка.

Установку заготовок ведущего и ведомого колес передачи на шпиндель зубообрабатывающего станка производят по торцовым плоскостям 8 и 9, т. е. если ведущее колесо

1 устанавливается на зеркало шпинделя 7 изделия торцовой плоскостью 8, то ведомое колесо 2 должно устанавливаться торцовой плоскостью 9 (см. фиг. 3 и 4) или наоборот.

При таком порядке установки заготовок колес передачи на зубообрабатывающем станке автоматически получают при монтаже передачи правильные согласованные направления вращений колес.

Нанесение рисок 5 и 6 производят в следующем порядке.

На шпинделе 7 изделия зубообрабатывающего станка выбирают одну постоянную риску (точку), которую после нарезания зубчатого колеса переносят на венец ведущего и ведомого колес так, чтобы риски на шпинделе изделия и на колесе находились 40 в одной плоскости, проходящей через ось шпинделя изделия. Только после нанесения указанной риски готовое колесо снимают со станка. При сборке зубчатой передачи ведущее колесо 1 перед вводом в зацепление с ведомым колесом 2 поворачивают вокруг своей оси против направления вращения заготовки этого же колеса на зубообрабатывающем станке относительно риски 6 колеса 2 на угол З1, величина которого определяется по приведенной формуле и отсчитывается по рискам 5 и 6.

Формула изобретения

Способ сборки цилиндрической зубчатой передачи, заключающийся в том, что на колесах при зубообработке выполняют риски, по которым устанавливают зубчатые колеса при их монтаже, отличающийся тем, что, с целью повышения кинематической точности передачи, при монтаже передачи обеспечивают совпадение рисок и перемещают риску ведущего колеса относительно риски ведомого колеса в направлении, противоположном вращению заготовки ведущего колеса при зубообработке на угол Р, определяемый по формуле:

p = — (- + 2e), и где 6, у — коэффициенты, постоянные для заданного передаточного числа;

Й вЂ” коэффициент, связанный с передаточным числом передачи; п — любое положительное целое число.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 181466, кл. F 16Н 3/50, 1971 (прототип).

i82694

Фиг /

1 Е

Фиг 2

Составитель А. Верховский

Редактор Н. Корченко

Корректор Л. Тарасова

Заказ 2113/5 Изд. № 517 Тираж 1139 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

u)

Фиг 3

У !

Ф«г С