Опока для литья по выплавляемым моделям

Сома Советских

Социалистических

Республнк

ОПИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ :, к ьвтоескомю свидательствю (6l} Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 23.02.78 (21) 2583469/22-02 с присоединением заявки №

302

21/00

Гаеударственный кемктвт

СССР ке делам нзебрвтеннй

N OTKPblTNH (23} Приоритет

Опубликовано15.08.79Яюллетень К»3

Дата опубликования . описания 18.08.7

1 ..744.

l.74.

88.8) (72) Авторы изобретения

Э. П. Перевошиков и Б. Ш. Танкелевич (71) Заявитель, {54) ОПОКА ИЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОКСЕЛЯМ

Изобретение относится к- области литья по выплавляемым мделям»

Известна опока для формовки, обжига и заливки керамических форм. Опока содержит литой поддон и сварнолнтую обечайку (1Т. Такая конструкция обеспечива:ет подвод тепла только к наружной поверхности, поэтому технологический продесс отличается длительностью и неравномерностью, Известна тажке опока, снабженная внутренней полостью для прохода газов, а разъемное соединение частей опоки имеет уплотнение для герметиэапни f2).

Однако наличие такой полости лишь незначительно снижает перепад температур. между наружной и внутренней поверхностямн керамической формы и не обеспе. чивает высокой скорости прокалки..

С пелью ннтенсификапии пропесса прокалки керамической формы верхняя часть опоки выполнена в виде съемной полой коробки с газоотводящими трубами, обра шенными вниз, а нижняя часть снабжена пентральным сквозным каналом, соединенным в верхней части с полой коробкой при помоши уплотняющего затвора.

На фиг. 1 изображена предлагаемая опока с формами, разрез; на фнг. 2 - то же, вид сверху.

Опока содержит корпус 1 с поддоном

2, который может быть выполйен как единое пелое с корпусом, или отдельно.

Корпус может быть круглым (фиг. 2), а также прямоугольным. Верхняя часть опоки выполнена в виде. полой съемной коробки

3 с газоотводяшимн трубками 4, которая устанавливается в гнездо уплотнительного затвора 5.

:Посредине корпуса 1 опоки выполнен сквозной пентрально.расположенный гаэоотводной канал 6 с уплотняюшими ножами 7.

Перед прокалкой керамические формы 8 устанавливают в полости корпуса опоки 1, формуют наполнителем 9 и устанавливают верхнюю полую коробку 3 с гаэоотводящими трубками 4 так, чтобы каждая трубка

679302

ЯНИИПИ Заказ 4684/7 Тираж 945 Подписное филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 располагалась посредине полости заливочного канала (стояка) керамической формы. Затем опоку в сборе устанавливают на плиту пода печи (на фигурах не показано), выполненную с песочным затвором и отверстием, соединяющим газоотводной канал 6 опоки через каналы выкатного пода с системой дымоудаления.

В процессе прокалки керамических форм в печи наружная поверхность опоки воспринимает тепло радиацией и передает

pro эа счет теплопроводности наружной поверхности керамических форм через стенки опоки и наполнитель 9»

За счет соединения газоотводного канала 6 с системой дымоудаления в ней

1 образуется разряжение, и газы атмосферы печи заходят во внутреннюю полость керамических форм через зазор между внутренней стенкой стояка керамического блока и наружной стенкой газоотводяших трубок 4.

Газы печной атмосферы, отдав тепло внутренней поверхности керамической формы 8, вместе с газами, образовавшимися от выгорания органики керамики, через газоотводяшие трубки 4 и коробку 3 поступают в газоотводной канал 6 нижней части опоки и, проходя через него, отдают тепло внутренним стенкам опоки, и через каналы полого пода уходят в систе . му дымоудаления.

Конструкция опоки обеспечивает быст рый двухсторонний нагрев и полное выгорание органики керамики. После прокалки верхнюю часть опоки снимают и керамические формы 8 заливают жидким металлом.

Благодаря применению опоки для литья по выплавляемым моделям предлагаемой конструкции время опочной йрокалки керамических форм сокрашается в два раза, брак по литью уменьшается на 2096.

Формула изобретения

Опока для литья по выплавляемым моделям, содержащая дно, стенки и газопроводы, о т л и ч. а ю ш а я с я свм, что, с целью интенсификации rrporrecca прокал-ки форм, верхняя часть опоки выполнена в виде полой съемной коробки с газоотводящими трубами, обрашенными вниз, а нижняя часть снабжена центральным сквозным каналом, соединенным в верхней части с полой коробкой при помоши уплотняюшего затвора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иванов В.,И и др. Механизация литья по выплавляемым моделям. М„.

Машгиз, 1959»

2, Александров В. М. Предотврашение обезуглероживания стальных. отливок по выплавляемым моделям. Журнал Литейное производство", М 7, 1975 .