Устройство для скреплеия полуформ

Союз Советских

Соцнапмстмческин

Расяублнк (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) ЗаЯвлено 17.06.77 (21) 2502260/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.11.78. Бюллетень № 43 (45) Дата опубликования описания 28.11.78 (51) М. Кл.е

В 22 С 21/00

Госудерстеенный комитет

Совета е1ннистров СССР по делам нзооретеннй и открытий (5Ç) QK 621.744.33 (088.8) (72) Автор изобретения

О. В. Харитонов (71) Заявитель

Московское ордена 3Ънинв и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. Н Э. Баумана (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ ПОЛУФОРМ

Изобретение относится к оснастке. литейного производства и предназначено для использования на автоматических литейных линиях изготовления отливок в парных опоках.

Известно устройство для скрепления полуформ перед заливкой, содержащее закрепленные в ушках опоки низа центрируюшую и направляющую втулки, в которых соответственно размещены центрирующий и направляющий штыри, укрепленные одним своим концом в ушках опоки верха, и два скрепляющие элемента fl).

Известная конструкция замкового соедине. ния опок через штыри понтрирующей системы не обеспечивает надежность работы этих устройств в случае неплотного прилегания лада опок верха" и "низа".

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Это достигается тем, что скрепляющий элемент выполнен в виде подвижной. пластины, установленной под втулкой и имеющей сквозное отверстие с прорезью, с двух сторон которой расположены выступы с клиновыми поверхностями, а каждый штырь выполнен с двумя диаметрально расположенными пазами, нижняя боковая поверхность которых имеет уклон, соответствующий уклону клиновых поверхностей пластины, причем каждый штырь сопряжен своими пазами с прорезью соответствующей пластины.

На фиг. 1 изображены опоки "верха" и

"низа", скрепленные между собой, разрез; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 2.

Комплект спок с устройством для их скрепления содержит опоку 1 "верха" с укрепленными центрирующим и направляющим штырями 2 и 3, опоку 4 "низа" с укрепленными центрируюшей и направляющей втулками

5 и 6, пластины 7 и 8, удерживаемые на ушках

9 опоки "низа" опорными планками 10, 11 с прикрепленными на концах упорными платиками 12, 13 и имеющими клиновую рабочую поверхность 14, прорезь 15 и отверстие 16.

Центрирующий и направляющий штыри на выступающей из втулок рабочей части имеют пазы 17 с клиновой рабочей поверХностью 18, контактирующей в скрепленном положении опок с поверхностью пластины. Конструкция скрепляюшего устройства для центрирующего

633664 и направляющего штырей 3 и 4 имеет увеличенный зазор между ограничивающим выступом 19 опорных планок, что позволяет пластинам самоустанавливаться в поперечном направлении при соединении опок "верха" и "низа" в случае их различного теплового расширения, Устройство работает следующим образом.

8 исходном положении пластины 7 и 8 выведены и находятся в крайнем (левом) положении, определяемом контактом упорного платика 13 в опорную планку 11, причем ось 20 отверстия

21 пластин совпадает с осями центрирующей и направляющей втулок 5 и 6. При соединении полуформ "верха" и "низа" на сборщике (на чертеже не показан), штыри 2 и 3 входят в отверстия 21 пластин, центрируя их своими направляющими конусами 22. Специальным толкателем сборщика (на чертеже не показан) осуществляется перемещение пластин 7, 8 в направлении стрелки "В", рабочая поверхность пластин входит в пазы 17 штырей до плотного контакта с поверхностью 18, Угол наклона поверхностей 14 и 18 выбирается меньшим или равным углу трения материалов пластины и штыря, поэтому соединение самотормозящееся.

В скрепленном положении спок усилия, действующие на раскрытие полуформ при заливке, воспринимаются растягивающими напряжениями s штырях и контактными напряжениями в опорных поверхностях пластин. Для раскрепления палуформ достаточно перемесить пластины в направлении сгрелки Г специальным толкателем механизма расларовки (на чертеФ жах не показаны).

Форм ула изобретения

Устройство лля скрепления полуформ, содержащее закрепленные в ушках олоки низа центрирующую и направляющую втулки, в ко16 торых соответственно размещены центркрующий и направляющие ппыри, укрепленные одним своим концом в ушках опоки верха, и два скрепляющие элемента, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежносМ ти его работы, каждый скрепляющий элемент выполнен в виде подвижной пластины, установленной под втулкой и имеющей сквозное отверстие с прорезью, с двух сторон которой расположены выступы с клиновыми поверхнос25 тями, а каждый штырь выполнен с двумя диаметрально расположенными пазами, нижняя боковая поверхность которых имеет уклон, соответствующий уклону клиновых поверхностей, причем каждый штырь сопряжен своими

25 пазами с прорезью соответствующей пластины.

Источники информации; принятые во внимание пру экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР йо 131045, кл. В 22 С 21/08, 1960.

633664

Составитель 3. Тюрина

Техред 3. Фщта

Редактор Л. Лашкова

Корректор С . 1арасиняк

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ бб71/13 Тираж 908

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4j5