Вибрационная сушилка для сыпучих материалов

О П И С А Н И Е »!676837

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.11.77 (21) 2557061/24-06, с присоединением заявки Ме (51) М. Кл е

F 26В 17/34

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.79. Бюллетень Ме 28

Дата опубликования описания 30.07.79 по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.754.5:

:534-18 (088.8) (72) Авторы изобретения .

В. А. Бродский и В. В. Морозов (71) Заявитель (54) ВИБРАЦИОННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ

МАТЕР ИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в промышленности строительных материалов, пищевой, горнорудной и других отраслях промышленности.

Известна вибрационная сушилка для сыпучих материалов, содержащая теплоизолированный кожух, размещенный в нем вер- тикальный газораспределительный коллектор с укрепленным на нем спиральным лотковым транспортером, и вибропривод (1).

Недостатком известной сушилки является неэффективное перемешивание материала, что ухудшает тепломассообмен.

Цель изобретения — интенсификация процесса тепломассообмена.

Поставленная цель достигается тем, что коллектор размещен в кожухе эксцентрично, а транспортер — концентрично с образованием между осями транспортера и коллектора эксцентр иситета, причем центр масс колеблющихся частей сушилки смещен относительно оси транспортера и кожуха в сторону, противоположную эксцентриситету.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая вибросушилка; на фиг. 2-- разрез

А — А на фиг. 1.

Вибросушилка содержит основание 1, платформу 2, установленную на амортизаторах, теплоизолированныи у, г" тикальный газораспределительный коллектор 4, спиральный лотковый транспортер 5, загрузочный 6 и разгрузочный 7 патрубки, вибропривод 8, наклонный лоток 9, газоподводящий 10 и отводящий 11 патрубки. В цилиндрической стенке коллектора 4 вы полнены отверстия 12 для подачи теплоносителя в полость 13 транспортера 5.

Коллектор 4 установлен по отношению к транспортеру 5 с эксцентриситетом еь а центр масс колеблющихся частей сушилки смещен относительно оси транспортера 5 и

15 кожуха 3 на величину ез в сторону, противоположную эксцентриситету е .

Вибросушилка работает следующим образом.

Высушиваемый материал подают через загрузочный патрубок 6 на наклонный лоток 9, откуда он поступает на транспортер

5. Под воздействием винтовых колебаний, создаваемых виброприводом 8, материал микробросками перемещается по транспортеру 5 снизу вверх в направлении разгрузочного патрубка 7. Одновременно через патрубок 10 подают теплоноситель (горячий воздух), который из полости коллектора 4 чсрез отверстия 12 поступает в слой

30 движущегося по транспортеру 5 материала, 676837

Фь г.1

Составитель В. Вакар

Редактор Н. богатова

Техред А. Камышникова

Корректор Е. Осипова

Типография, пр, Сапунова, 2

3 нагревая и высушивая последний. Отработавший теплоноситель выводится из кожуха 3 через патрубок 11.

Вследствие эксцентричной установки коллектора 4 относительно транспортера 5 на величину е, и смещения центра масс колеблющихся частей сушилки относительно оси транспортера 5 и кожуха 3 на величину е> на каждом из витков транспортера 5 происходит плавное изменение параметров слоя движущегося по транспортеру 5 материала.

Ширина слоя уменьшается при одновременном увеличении высоты его и наоборот. Одновременно с этим периодически изменяется скорость движения материала за счет 15 переменных величин амплитуды и угла вибрации. Все это придает прерывистый, импульсный характер перемещению материала, что способствует хорошему перемешиванию последнего в струях теплоносителя и более полному тепломассообмену.

Описанная сушилка позволяет интенсифицировать процесс сушки в 1,2 — 1,4 раза, 4 уменьшить расход теплоносителя на 20—

30% и снизить пылеунос на 15 — 20%.

Формула изобретения

Вибрационная сушилка для сыпучих материалов, содержащая теплоизолированный кожух, размещенный в нем вертикальный газораспределительный коллектор с укрепленным на нем спиральным лотковым транспортером, и вибропривод, отличающ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена, коллектор размещен в кожухе эксцентрично, а транспортер — концентрично с образованием между осями транспортера и коллектора эксцентриситета, причем центр масс колеблющихся частей сушилки смещен относительно оси транспортера и кожуха в сторону, противоположную эксцентриситету.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 219436, кл. F 26В 3/34, 1966.

Заказ 1781/7 Изд. № 472

Тираж 822 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5