Способ токарной обработки многолезвийным инструментом

(11>673378

Своз Coaercxxx

Социалистических

Республик (61) дополнительное к авт. сана-ву (22) Заявлено 23.01.78 (21) 2571814/25 — 08 с присоединением заявки, № (23) Приоритет и (51) М. Кл, В 23 В 1/00

Гпаударвтвениый ипмитет

СССР па делам изобретений и етхрмтий

Опубликовано 15.07.79. Бюллетень № 26. (53) УДК 621.941. .1 (088.8) Дата опубликования описания 19.07.79 (72) Авторы изобретения

М. И. Юликов и Ю. М. Ермаков (7Ц Заявитель

Всесоюзный заочный машиностроительный институт (54) СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

МНОГОЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Изобретение относится к станкостроению, в, частности к способам и устройствам для токарной обработки, и может быть применено при точении деталей на токарных станках со сверхвысокими подачами, Известен способ токарной обработки многолезвийным инструментом, при котором деталь вращают, а группу резцов в одной наладке перемещают вдоль образующей обрабатываемой поверхности И, По этому способу обработка деталей осущест 1О вляется инструментом, содержащим несколько режущих лезвий (реэцов), каждое из которых обрабатывает свой участок и не предназначено для обработки всей поверхности заготовки.

Резцы работают с невысокой подачей, характерной для токарной обработки при нормальных условиях.

В известных способах многолезвийной обработки деталей невысокая подача является пре20 дельно допустимой по нагрузке на режущее лезвие и увеличение ее не представляется возможным при данной схеме съема припуска.

Кроме того, недостатком способа являются значительные суммарные силы резания, возникающие при работе резцов, которые также невозможно компенсировать без изменения схемы съема припуска.

Цель изобретения — обеспечение возможности обработки с высокими подачами при съеме"малых припусков и уменьшение осевой силы резания. .Цля этого по предлагаемому способу обработку производят инструментом в виде гребенки, при этом подачу выбирают равной S--p-Ь, где р — шаг зубьев гребенки;

1э — ширина впадины прорезаемой канавки.

На фиг. 1 приведено устройство для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 — схема срезания элементов припуска.

Процесс резания осуществляется при вращении детали 1 (фиг. 1, 2) с частотой и и поступательном перемещении инструмента 2, имеющего режущие зубья 3-6, вдоль обраэуюг ей поверхности с подачей 8, равной разности между величиной шага зубьев гребемки р и шириной впадимы прорезаемой канавки Ь.

673378

Режущие зубья гребенки (фиг. 2) последовательно снимают припуск при продольной подаче инструмента в следующем порядке.

Первым прорезает трапециевидную канавку режущий эуб 3 по винтовой линии, определяемой величиной подачи S и размерами детали.

При этом удаляется припуск 7. За следующий оборот детали 1 второй режущий эуб 4 расширяет канавку на детали вправо, срезая припуск 8 вспомогательным режущим лезвием 9 и боковой кромкой 10. Также расширяет канавку на детали эуб 5, срезая припуск 11. Последний зуб

6 снимает оставшийся припуск 12 вспомогательным режущим лезвием 9.

По мере врезания резца тангенциальная сила увеличивается постепенно и максимальная ее величина равна сумме сил всех зубьев, Осевая си-ла резания, действующая на резец против подачи S, при вреэании первого зуба увеличивается, а затем по мере врезания последующих зубьев уменьшается. Обратное направление осевых сил от зубьев 4 и 5 объясняется работой кромок

10, противоположных главному режугцему лезвию зуба 3.

Испытания способа выполнены на токарном станке 16К20 при обработке стали 40Х со скоростью (V ) 50 м/мин, подачей ($) 20 мм/об, глубиной резания (t) 0,5 мм.

Формула изобретения

Способ токарной обработки многолезвийным инструментом, при котором деталь вращают, а инструмент перемешают вдоль образующей обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки с высокими подачами при съеме малых припусков и уменьшения осевой силы резания, обработку производят инструментом в виде гребенки, при этом подачу выбирают равной S--р — Ь, где р — шаг зубьев гребенки;

Ь вЂ” ширина впадины прорезаемой канавки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Телинкичиев В. К. и др. Металлорежущие станки. М., "Машиностроение", 1970, с. 194-195.

ЦНИИПИ Заказ 3974/10

Тираж 1221 Подписное

Филиал ППП Патент, г.. Ужгород, ул. Проектная,4