Способ кинематического дробления стружки на токарных станках с чпу

О П И С А Н И Е (11)67ОЗ84

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социаписти вских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.11.75 (21) 2193309/25-08 (51) М. Кл."В 23В 1/00

В 23В 25/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень ¹ 24 (53) УДК 621.941.1 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.06.79 (72) Авторы изобретения

В. Л. Романов, В. В. Щеголев и В. А. Астахов (71) Заявитель (54) СПОСОБ КИНЕМАТИЧЕСКОГО ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ

НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ

Изобретение касается механической обработки металлов резанием, а именно способов кинематического дробления стружки.

Известны способы кинематического дробления стружки на токарных станках с ЧПУ, заключающиеся в том, что инструменту сообщают дополнительные синхронизированные с вращением детали перемещения в направлении подачи (1).

Недостатком этих способов являются значительные потери времени, а также значительные нагрузки на резец на участке врезания.

Цель изобретения — повышение производительности обработки и стойкости режущего инструмента.

Для этого по предлагаемому способу дополнительное перемещение инструменту на предыдущем обороте сообщают в сторону увеличения толщины стружки, на последующем — в сторону уменьшения, а затем выполняют один или более оборотов детали без дополнительных перемещений инструмента.

На чертеже показана развертка обрабатываемой поверхности с указанием следа инструмента.

На участке 0 — 1 происходит обработка с установленной (запрограммированной) подачей. В точке 1 начинается импульс, передний фронт которого приводит к увеличению толщины стружки (участок 1 — 2), а задний — к уменьшению до прежней величины (участок 2 — 3). На участке 3 — 4 продолжается течение с установленной подачей.

На участке 4 — 5 второй оборот заготовки (передний фронт импульса) приводит к уменьшению толщины стружки, а задний участок 5 — 6 — к восстановлению ее перво1р начальной толщины. Величину импульса выбирают такой, чтобы обеспечить обрыв стружки между точками 2 и 5. Обычно для этого бывает достаточно перемещений 0,5—

0,7 от толщины срезаемого слоя металла.

15 После точки 6 выполняют один или два (на чертеже) оборота без периодических движений резца. В точке 7 начинается новый цикл стружкодробления, который протекает идентично первому циклу (участок 7 — 12) и приводит к обрыву стружки между точками 8 и 11. Таким образом, стружка дробится один раз за четыре оборота изделия, что является приемлемым в большинстве случаев. В случае необходимости, например при обработке деталей малого диаметра, число оборотов без подачи дополнительных импульсов может быть увеличено. При обработке деталей значительного диаметра (300 мм и более) частота стружкодроблеЗо ния может быть увеличена подачей синхро670384

Составитель В. Иванников

Техред Н. Строганова Корректор И. Позняковская

Редактор О. Юркова

Заказ 1144/3 Изд. № 399 Тираж 1222 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 низирующих команд несколько раз за оборот изделия, например три раза (показано на чертеже штриховой линией). В этом случае обрыв стружки происходит через каждые /з оборота. Для стандартных устройств ЧПУ с допустимой скоростью наброса 1000 Гц участок, на котором происходит изменение сечения стружки, составляет от

О,1 до 0,2 оборота.

Формула изобретения

Способ кинем атического дробления стружки на токарных станках с ЧПУ, заключающийся в том, что инструменту сообщают дополнительные синхронизированные с вращением детали перемещения в направлении подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки и стойкости инструмента, до5 полнительные перемещения инструменту в течение одного оборота детали сообщают в сторону увеличения толщины стружки, на последующем обороте детали — в сторону уменьшения, а затем выполняют один или

10 более оборотов деталей без дополнительных перемещений инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

15 М 2946726, кл. В 23В 1/00, 1968.